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PE通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆粒或粉粒被干燥并按劑量加入添加劑，就生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產 PE40000磅以上。新的催化劑的開發為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎的催化劑和鈦化合物一烷基鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布；鈦一烷基鋁催化劑生產的分子量分布窄。用復式反應器生產窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產寬MDW品級。舉例來說，生產顯著不同分子量產品的兩個串聯反應器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。
決定HDPE特性的主要變量，雖然被提到的4種變量確實起到相互影響作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少數的其它共聚單體，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也經常用于改進聚合物性能，對HDPE，以上少數單體的含量一般不超過1%－2%。共聚單體的加入輕微地減小了聚合物的結晶度。這種改變一般由密度來衡量，密度與結晶率呈線性關系。美國一般分類按ASTM D1248規定， HDPE的密度在 0．940g/ 以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范圍0．926～0．940g/ 。其它分類法有時把MDPE歸類于HDPE或LLDPE。均聚物具有密度、的剛度，良好的防滲透性和的熔點，但一般具有很差抗環境應力開裂（ESCR）。ESCR是PE抗由機械或化學應力所引起的開裂性的能力。更高的密度一般改進了機械強度性，例如拉伸強度、剛度和硬度；熱性能如軟化點溫度和熱變形溫度；防滲透性，如透氣性或水蒸氣透過性。較低的密度改進其沖擊強度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚單體加入的影響，但較少程度也受分子量影響。高分子量百分數使密度略有降低。例如，在一個較寬分子量范圍內均聚物具有不同的密度。
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PE是聚乙烯塑料，基礎的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都是PE,HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。
PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的“鏡像”。 端部被迅速接觸，并保持在壓力下，在冷卻過程中。
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用于輸送氣態的人工煤氣、天然氣、液化石油氣，后者主要用于輸送天然氣。和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的間距，并且不能裸露于空氣中陽光下，并且對化學物品敏感，防止污水管道的泄露造成傷害。
中國的市政管材市場，其中給水管和燃氣管是其兩個的應用市場。PE化學中文名為，聚乙烯，PE材料由于其強度高、耐高溫、抗腐蝕、、耐磨等特點，被廣泛應用于給排水制造領域。因為它不會生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。
因此標準局在GB/T13663-2000新標準中作了大量的修訂，規定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度，并且去掉舊標準中的拉伸強度性能，而增加了斷裂伸長率（大于350%），即強調基本韌性。
PE排污管
排污用PE管材又稱高密度聚乙烯管材，英文即：HDPE。這類管材常被用作市政工程管材，主要用在：污水處理行業。因為其耐磨、防酸耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特點，漸漸的取代了鋼管、水泥管等傳統管材在市場上的地位，特別是因為此管材重量輕方便安裝與移動，是新型材料的。用戶在選擇這種材質的管道的時候也要特別注意以下幾點：1.塑料管道原料的選擇要特別注意。聚乙烯原料的牌號有數千種，市面上有低至幾千元一噸的原料，這種原料生產的產品不可施工，否則造成返工損失巨大。2.選用管道生產廠家要以正規專業的生產廠家為準。3.在選擇購買PE管時要實地對生產廠家進行考察，看是否具備生產能力。
是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），
使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，主要操作步驟如下
對接焊機調試完成后，把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；
清潔管材待接端并用刨刀銑削連接端面校直兩對接件，使其錯位量不大于管材壁厚的10%：
待加熱板溫度達到設定要求溫度后，放入加熱板加熱：
加熱完畢后，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱面，并升壓至熔接壓力保壓冷卻：
冷卻到規定時間后，打開夾具并從機架上移開管材，觀察卷邊判定連接質量，連接完成。
檢驗熱熔對接質量方法
熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背后屈曲以證實連接有無熔合不足的檢查。
超聲波檢測和X射線檢測在國外有應用。破壞性檢測。將接口切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕變試驗等。
熱熔對接注意事項：必須遵守對接機具使用程序及注意事項；
操作人員必須戴手套，穿工衣，做好自我防護，避免被電擊或燙傷；
加熱板面，連接件連接端面要保持干凈：
對接壓力要調試到現場連接實際需要值：
聚乙烯管材不可使用明火加熱；
焊接時要保護接口不受沙土及雨水觸及。
聚乙烯一般可在190℃-260℃范圍內被熔化(不同材料牌號的熔化溫度一般亦不相同)，此時若將管材(或管件)兩端熔化的部分充分接觸，并保持適當的壓力，冷卻后便可牢固地融為一體。熱熔對接是通過專用連接板被加熱到210℃后，使熔接管線的兩端通過加熱板加熱熔化，抽出加熱板的同時迅速將兩端貼合，通過機具保持一定的壓力，冷卻后達到連接的目的。
電熔連接是采用專用的電熔焊機，控制流過管件內埋設的電阻絲中的電流管使管件合理發熱，加熱管件與管材的連接界面，經過一定時間的熔融達到熔接目的。
電熔接口方式操作簡單，人為因素少，可靠性高，但管件價格較高，接口成本高(大口徑管材尤為明顯)。
由于PE管系SDB．的方式加工管材，隨著管徑增大，壁厚增大；管徑減少而壁厚減少。特別是D<110mm管徑的燃氣管其壁厚較小，采用熱熔對接的可靠性較差。
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