以下是:云南省怒江市鋼筋籠焊接機生產基地的產品參數
型號 XGGJ-2000 鋼筋籠直徑 φ800-2000φ 鋼筋籠長度 12米 主筋直徑 φ12-32 箍筋直徑 φ5-φ12 裝機總功率 22KW 范圍 鋼筋籠焊接機生產基地數控鋼筋彎曲中心供應范圍覆蓋云南省 怒江市 昆明市、玉溪市、麗江市、普洱市、曲靖市、保山市、昭通市、臨滄市、文山市、西雙版納市、紅河市、大理市、德宏市、楚雄市、迪慶市 瀘水市、福貢縣等區域。 【寶潤】為您提供麗江數控鋼筋彎曲中心品質服務、曲靖數控鋼筋彎曲中心助您降低采購成本、保山數控鋼筋彎曲中心源頭實體廠商、昭通數控鋼筋彎曲中心交貨準時、文山數控鋼筋彎曲中心供應商、西雙版納數控鋼筋彎曲中心專業生產團隊、楚雄數控鋼筋彎曲中心產地直銷、瀘水數控鋼筋彎曲中心專注生產N年、福貢數控鋼筋彎曲中心廠家采購等多元產品與服務。鋼筋籠焊接機生產基地,寶潤機械(怒江市分公司)hnbr32795-76為您提供鋼筋籠焊接機生產基地,聯系人:趙宇飛,發貨地:二七區長葛市鐘繇大道南段東辛莊社區。 云南省,怒江傈僳族自治州 怒江傈僳族自治州,云南省轄民族自治州,位于云南省西北部,地處東經98°39′~99°39′,北緯25°33′~28°23′之間,北接西藏自治區林芝市察隅縣,東北臨迪慶藏族自治州,東靠麗江市,東南連大理白族自治州,南接保山市,總面積14703平方千米。截至2022年底,怒江傈僳族自治州常住人口為54.6萬人。截至2023年5月,怒江傈僳族自治州轄1個縣級市、1個縣、2個自治縣,州人民政府瀘水市大練地街道。
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以下是:云南怒江鋼筋籠焊接機生產基地的圖文介紹
間距一般1000~1500毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。當柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。墻體鋼筋綁扎:綁扎順序:修整預留連接鋼筋→立2-4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁兩根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁其它豎筋→綁其余橫筋。2)、施工要點:墻放完邊線后,校正墻鋼筋,使保護層厚度及鋼筋間距滿足設計要求,調直理順,調整寬高比不得大于6。先綁扎2-4根立筋,再綁2根橫筋,在橫筋上畫好立筋分檔線,再綁其它的立筋及橫筋。墻體橫豎雙鋼筋的交叉處要逐點綁扎,綁扎扣呈形分布。雙排鋼筋間設拉結筋,呈梅花型布置。3)、墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架,每步高度1.8米。
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二 、剝肋滾軋直螺紋連接簡介 剝肋滾軋直螺紋連接技術是通過對鋼筋連接端部先行剝肋, 隨后用滾絲輪將鋼筋端部滾軋 出螺紋 。剝肋 滾軋直螺 紋鋼筋通過 先行剝肋消 除了不連續 的鋼筋肋對滾軋工藝的不利影響 ,以及 消 除鋼筋尺寸公差變化對螺紋加工尺寸的影響,提高了螺紋的精度 與光潔度,也增加了滾絲輪的壽命;同時,滾軋螺紋的過程也是 對鋼筋端部進行冷作強化的過程 ,經冷作強化后的鋼 材強度有所 提高 ,足 以消 除鋼筋截面減小后 的影響 。 剝肋滾軋直螺紋加工工藝簡單,一次裝卡鋼筋后,剝肋與滾 軋兩道工序可在一 臺滾軋機上一次完成 ,現場連接僅需 1.2把專 用扳手 即可完成 。 三 、施工工藝 在鋼筋剝肋滾軋前,應先用砂輪切割機對鋼筋加工端面平 頭。讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直,提高其剝肋滾軋直螺紋 絲頭 的質量 。 剝肋滾軋直螺紋制作分兩道工序:a、鋼筋切削剝肋,
其尺寸允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋起彎點位移20mm,彎起鋼筋的起彎高度±5mm,箍筋邊長±5mm,箍筋邊長±5mm。6.1鋼筋的連接接頭6.1.1焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,確定工藝參數,試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同。施工時,操作人員嚴格執行工藝參數,施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣,確保焊接過程監控到位,焊接接頭檢測由監理工程師見證抽樣送檢。6.1.2鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設計要求,T5118-1995)的規定。6.1.3主筋焊接接頭的設置要避開彎曲處,距彎曲點的距離不得小于10d,同一根鋼筋盡量少設接頭。6.2鋼筋籠加工成型6.2.1加工鋼筋籠胎具:用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。
工程名稱成都地鐵7號線6標段火車南站設計文件圖號施工部位圍護樁鋼筋籠制作交底日期2012年 12 技術交底內容:1、技術交底范圍本次技術交底僅適用于火車南站東端頭(里程YCK20+861.082-YCK20+876.882)圍護樁鋼筋籠制作,東端頭圍護樁共28根,包括Φ1.2米樁20根,Φ1.5米樁8根。此次加工20根Φ1.2樁鋼筋籠。2、設計情況 火車南站東端頭(里程YCK20+861.082-YCK20+876.882)圍護樁共28根,其中Φ1.5米樁8根,Φ1.2米樁20根。根據鋼筋籠長度Φ1.2米樁又分為A、B兩種,其中A型樁16根,鋼筋籠長29.26米;B型樁4根,鋼筋籠長度31.26米。具體見下表2-1:表2-1 鋼筋籠設計參數類型鋼筋籠個數(個)鋼筋籠長度(m)樁徑(m)主筋根數(根)加強筋間距(mm)螺旋箍間距(mm)A型1629.261.2322000110B型431.261.23220001103、開始施工的條件及施工準備工作 (1)鋼筋籠制作場地已平整完畢。 (2)材料機具 ①材料:制作鋼筋籠所需要的各類型的鋼筋進場,對鋼筋原材外觀進行驗收,檢查完成后請監理工程師進行驗收,并在監理工程師的見證下取樣進行原材的復驗及焊接試驗,實驗合格后方可用于生產。 ②鋼筋籠制作所需電焊機、閃光對焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切割機等設備均已就位。 4、施工內容及工藝1.胎具制作→鋼筋籠加工→定位鋼筋制作安裝→測斜管安裝→鋼筋籠報驗①胎具制作鉆孔樁鋼筋籠加工胎具采用
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