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爐排生產鑄造的氣孔屬于常見的爐排鑄造缺陷之一，氣孔是指爐排鑄件個別位置出現光滑孔眼缺陷。氣孔通常在機加工之后才能被發現。爐排鑄造技術人員結合多年車間生產經驗，對爐排鑄造中出現氣孔的原因及方法總結如下：
一、形成原因：1.大多數情況下出現氣孔主要是因為爐排鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣 孔;2.因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔;3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣 孔。
二、方法 1.在爐排鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件高處設置排氣孔。 2.在設計澆注系統時，要充分考慮到型殼排氣需求。 3.型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。 4.脫蠟時應將蠟料徹底排除。 5.適當降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以確保鋼水平穩充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。
爐排精密鑄造又叫爐排失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、接近于零件 形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。
我國古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀40年代熔模鑄造用于工業生產后，半個世紀中一直以較快的速度發展著。特別是歐 美 發展迅速。熔模鑄造用于航空、兵器部門外，幾乎應用于所有工業部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫療器械、泵和閥 等部門。近幾年我國發展也迅速。
熔模技術發展使熔模鑄造不僅能生產小型鑄件，而且能生產較大的鑄件， 的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而小壁厚卻不到2mm.同時熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差.熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。
成功的鍋爐配件鑄 造廠家知道工藝過程控制對于生產優質鑄件的重要性。鑄造工藝中的關鍵變量包括鑄模溫度、鑄模的隔熱特性、周期時間和操作人員的方法等，但是，其中關鍵的 工藝變量是金屬溫度。在鍋爐配件鑄造工藝中，金屬溫度的非接觸測量有著許多重大困難，但是，近開發出來的一套裝置可提供實時精度的量化反饋，揭示出了潛 在問題。
溫度的重要性
在鍋爐配件鑄造工藝中，特別是在“等軸”工藝中，金屬溫度是起支配作用的因素，因此，也對許多質量特性有著直接的影響。如果測量和控制不當，金屬溫度 的差異會對成品鑄件尺寸、晶粒尺寸、疏松(表面和內部)、機械性能、產品品質(即熱撕裂的傾向性 )、薄壁部分的充滿
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