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酸洗鈍化液處理后的效果：
1.處理后的碳鋼工件提高碳鋼耐腐蝕性防銹效果受工件材質、表面狀態，氣候、大氣污染狀況以及稀釋用水水質、施工方法、工件堆垛方式等
諸多因素的影響。
2. 酸洗鈍化液不含有害物質，廢水中和處理后可直接排放,對環境無影響。
酸洗鈍化液注意事項：
1： 酸洗鈍化液作業必須在室外或通風良好的室內進行。
2：操作人員戴好勞動保護用具后進行操作，嚴禁皮膚與酸洗鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
3：酸洗鈍化處理所用的容器和工具都應是耐酸腐蝕的塑料槽體。
4：酸洗鈍化液要處理后的殘余物和廢水要及時用石灰乳或氫氧化鈉中和處理以防止污染環境。
5：請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化液曬干，影響鈍化效果
鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
鈍化的原理
??其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性質作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用。鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態,而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外,一種活性金屬或合金,其中化學活性大大降低,而成為貴金屬狀態的現象,也叫鈍化。
酸洗磷化工藝流程：表面調整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調整劑主要有兩類，一種是酸性表調劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應用都非常普及，前者還兼備有除輕銹（工件運行過程中形成的\"水銹\"及\"風銹\"）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調整工序和選用那一種表調劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。 一般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生銹，好采用酸性表調，但酸性表調只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調也行。 磷化前預處理工藝是： 除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調--磷化 除油除銹\"二合一\"--水洗--中和--表調--磷化 除油脂--水洗--表調--磷化 中和一般就是0.2%～1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件，還增加預除油脂工序。
進一步來看,去年以來鐵礦石產量出現先抑后揚的形態,去年全國鐵礦石生產產量同比下降了3%,產量下降26%,到去年11月份出現了小幅上升,12月份出現1,1%的反,至今年1,2月份又井噴式增長,從月度累計情況來看.
從月度累計情況來看,鋼鐵產量的增幅要明顯高于鐵礦石的增長幅度,2016年,鐵礦石價格脫離了2013年以來單邊下行走勢,從低谷開始觸底反,震蕩上行,是進入四季度,價格出現持續上漲,鐵礦企業經營狀況環比逐月好轉.
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內循環酸洗法兩種。
（1）槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內浸泡，處理合格后再將其進行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場合，如泵站、閥站等液壓裝置內的配管及現場配管量小的液壓系統，均可采用槽式酸洗法。
（2）管內循環酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯接，構成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進行循環酸洗。該酸洗方法是近年來較為先進的施工，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便，減少了對人體及環境的污染，降低了勞動強度，縮短了管路安裝工期，解決了長管路及復雜管路酸洗難的問題，并避免了槽式酸洗易發生裝配時的二次污染問題，已在大型液壓系統管路施工中得到廣泛應用。
1）酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。由絡合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強，與污垢作用時間短，對設備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達95％以上。
2）在絡和清洗過程中，應投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子抑制劑等助劑。并在清洗時掛入與清洗設備材質相同或相似的標準腐蝕指示片和監視管段，以便隨時監測。
3） 系統恢復循環后，保持液位循環，當無誤時加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環均勻后緩慢加入酸洗劑和其它助劑。
4） 在絡和清洗中，應定時取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進行反向循環，同時進行放空和導淋，以免產生氣阻和導淋堵塞。
絡和清洗后水沖洗
1）絡和清洗后水沖洗的目的是沖出系統中殘余的酸液和吸附在金屬表面的殘液，并將部分不溶物從系統中沖出來。
2）清洗結束后，打開系統各排污，將系統的酸液排干凈，然后用干凈水大量沖洗系統，并不斷監測各排污點的PH值。一直沖洗到出水及各排放點PH大于6，且水質清澈，無沉淀物。在置換過程中可加入阻垢緩蝕劑防止二次沉積和腐蝕。
漂洗鈍化
1）通過絡和清洗、漂洗后的金屬表面處于較高活性狀態,極容易產生浮銹。通過鈍化的方法，使金屬表面形成一層致密的保護膜，從而防止清洗系統產生浮銹。
2）漂洗結束后，直接用氨水調PH值至9～10，同時邊部分排漂洗液邊補加脫鹽水，還要對各排污點進行檢查，使整個系統的PH值都要達到這一要求。
3）當PH值和溫度符合要求后，加入高濃度鈍化劑，鈍化時間為1～6小時。鈍化過程中應定期進行導淋和放空，以確保鈍化效果。
人工清理檢查
鈍化結束后，排盡鈍化液。對設備底部及死角部位進行人工清理，同時對可見部分進行直觀檢查，確定清洗效果，對拆裝部分進行還原復位。
吹除瀝干鈍化液，用壓縮空氣進行吹除(不可過久)。
洗鈍化的慣例工藝進程如下：
→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→
預處置→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖刷→后處置
→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→
1預處置
1.1去除焊縫及母材外表的飛濺,焊,塵土等。
1.2去除油污,需要時可采用堿洗或洗濯液清洗,洗后需用清水將外表沖刷于凈。
2酸洗(池洗)及沖刷
酸洗時應嚴厲節制酸洗溫度和工夫,溫度低則工夫長,溫度高則工夫短。避免達不到酸洗結果或過份酸洗而惹起基體侵蝕的景象,需要時還可在酸洗液中添加侵蝕劑。對被酸洗產物上的碳鋼件能拆開的需拆開失落,如不克不及拆開的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的辦法。
酸洗后必然要用清水徹底沖刷,使之外表不留存殘液,以利爾后的鈍化處置。磷化前的預處理
一般情況下， 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外），工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理，特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。
酸洗磷化工藝流程、酸洗酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用為廣泛的方法，利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的，酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸，由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜，硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法。
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