以下是:鍍鋅無(wú)縫管價(jià)低同行的產(chǎn)品參數(shù) 

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準(zhǔn)備好領(lǐng)略鍍鋅無(wú)縫管價(jià)低同行產(chǎn)品的風(fēng)采了嗎？我們的視頻將帶您領(lǐng)略產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)，讓您在欣賞的同時(shí)，也能深深感受到產(chǎn)品的價(jià)值與意義。
以下是:鍍鋅無(wú)縫管價(jià)低同行的圖文介紹 

云南怒江聚旺物資有限公司 鋼材常備規(guī)格存貨充足，可定制 鋼材。多年來(lái)的厚積薄發(fā)，發(fā)揮其良好的商業(yè)誠(chéng)信，贏得了廣大供應(yīng)商和銷售商的大力支持，在業(yè)內(nèi)享有了一定聲譽(yù)。追隨 鋼材市場(chǎng)的不斷革新，我們堅(jiān)守“做精、做專、做強(qiáng)”的發(fā)展理念，來(lái)契合時(shí)代的變化和行業(yè)的新機(jī)遇。




	劣質(zhì)的方管因?yàn)榧庸さ牟坏轿?，表面?huì)產(chǎn)生很多的毛刺，而這些毛刺又會(huì)很容易刮傷管材表面，因此 個(gè)鑒別方法就出來(lái)了，表面上有很多劃痕的就是質(zhì)量不好的。

  2、劣質(zhì)方管廠家為了達(dá)到大的負(fù)公差會(huì)將產(chǎn)品加工時(shí)的壓下量加大，，這樣會(huì)導(dǎo)致成品的橫筋細(xì)而且低，所以如果發(fā)現(xiàn)方管有這樣的情況的話 不要買。

  3、方管之所以成為方管是因?yàn)榉抗艿臋M截面是方形的，而劣質(zhì)的方管在這方面加工的不到位會(huì)使房管的橫截面呈現(xiàn)橢圓形。

  4、劣質(zhì)方管基本上都不能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，所以再購(gòu)買時(shí)用專業(yè)的尺子量一下就可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的分辨了。

  只要方管出現(xiàn)以上介紹的情況就說(shuō)明是劣質(zhì)的方管材料，可以將這些方管挑出來(lái)。


	熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板;jwwz

  b) 合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性;

  c) 電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板;

  d) 單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板;

  e) 合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能。

  除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前常用的仍為熱浸鍍鋅板。

  鍍鋅鋼板按用途又可分為一般用、屋頂用、建筑外側(cè)板用、結(jié)構(gòu)用、瓦壟板用、拉伸用和深沖用等鍍鋅鋼板。

  主要生產(chǎn)廠及進(jìn)口生產(chǎn) ：

  a) 國(guó)內(nèi)：武漢、鞍鋼、寶鋼及廣東等;

  b) 國(guó)外：日本、德國(guó)、俄羅斯、法國(guó)等。


	近日，山西省質(zhì)監(jiān)局批準(zhǔn)發(fā)布DB14/T1064—2015《鋼鐵企業(yè)能源管理體系實(shí)施指南》等13項(xiàng)能耗限額地方標(biāo)準(zhǔn)，這些項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)將于9月25日正式實(shí)施。目前，山西省已制定并發(fā)布54項(xiàng)節(jié)能地方標(biāo)準(zhǔn)，初步形成了覆蓋全省主要耗能行業(yè)的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)體系。

此次發(fā)布的13項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中7項(xiàng)為強(qiáng)制性地方標(biāo)準(zhǔn)，分別為DB14/1056—2015《紅花提取液?jiǎn)挝划a(chǎn)品綜合能耗限額》、DB14/1057—2015《大小容量注射劑單位產(chǎn)品綜合能耗限額》、DB14/1058—2015《日用玻璃單位產(chǎn)品綜合能耗限額》、DB14/1059—2015《燒結(jié)磚瓦單位產(chǎn)品綜合能耗限額》、DB14/1060—2015《軟飲料單位產(chǎn)品綜合能耗限額》、DB14/1061—2015《陶粒壓裂支撐劑單位產(chǎn)品綜合能耗限額》、DB14/1062—2015《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉單位產(chǎn)品綜合能耗限額》。另有6項(xiàng)為性地方標(biāo)準(zhǔn)，分別是DB14/T1063—2015《低壓電動(dòng)機(jī)就地?zé)o功補(bǔ)償系統(tǒng)使用規(guī)范》、DB14/T1064—2015《鋼鐵企業(yè)能源管理體系實(shí)施指南》、DB14/T1065—2015《電解鋁企業(yè)能源管理體系實(shí)施指南》、DB14/T1066—2015《甲醇燃料調(diào)配規(guī)范》、DB14/T1067—2015《卓越能源績(jī)效評(píng)價(jià)規(guī)范》、DB14/T1068—2015《企業(yè)能源管理體系評(píng)價(jià)規(guī)范》。

據(jù)介紹，在已經(jīng)發(fā)布的節(jié)能地方標(biāo)準(zhǔn)中，部分已有能耗限額 標(biāo)準(zhǔn)的，為實(shí)現(xiàn)全省節(jié)能目標(biāo)，山西省制定了嚴(yán)于 標(biāo)準(zhǔn)的地方標(biāo)準(zhǔn)。目前，能耗限額標(biāo)準(zhǔn)基本覆蓋了山西省電力、建材、鋼鐵、有色冶金、焦化和煤化工等主要行業(yè)。


	高頻直縫鋼管是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊(或壓力接觸焊)，它無(wú)需焊縫填充料，無(wú)焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械機(jī)能良好等長(zhǎng)處，因此在鋼管的出產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。鋼管的高頻焊接恰是利用交流電的趨膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)，鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后，形成一個(gè)截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中央四周旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器(磁棒)，阻抗器與管坯啟齒處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)的作用下，管坯啟齒處邊沿產(chǎn)生強(qiáng)盛而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊沿迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對(duì)接焊縫。高頻直縫鋼管制造工藝。


	 


	硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對(duì)有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗(yàn)表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對(duì)鍍層光亮度有影響，但并不嚴(yán)重，可隨帶出消耗，此時(shí)鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過(guò)處理，可按新工藝所需成分含量補(bǔ)加，即完成轉(zhuǎn)化。

沉積速率快、防護(hù)性能優(yōu)異

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達(dá) ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無(wú)可比擬的，精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍層光亮細(xì)致悅目。按 標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氣氛試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)”方法測(cè)試，72 h，鍍層完好、無(wú)變化；96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。

獨(dú)特的清潔生產(chǎn)jwwz

鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無(wú)任何帶出或溢流。生產(chǎn)過(guò)程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個(gè)清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無(wú)廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

電鍍?cè)O(shè)備的特殊性

鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長(zhǎng)的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽，槽體長(zhǎng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲，有其獨(dú)特之處，槽設(shè)備較為復(fù)雜。槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)存槽，形成一個(gè)上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設(shè)有鍍鋅管電鍍運(yùn)行的通道，槽底有兩個(gè)通孔與下部的儲(chǔ)存槽相通，并與液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動(dòng)態(tài)性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)性的。


	1、鋼材的概念：鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。

  鋼材是 建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四化必不可少的重要物資，應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織鋼材的生產(chǎn)、訂貨供應(yīng)和搞好經(jīng)營(yíng)管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無(wú)縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。

  2、鋼材的生產(chǎn)方法

  大部分鋼材加工都是鋼材通過(guò)壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：

  軋制：將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)鋼材型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

  鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。

  拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。

  擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材

  一、黑色金屬、鋼和有色金屬 在介紹鋼的分類之前先簡(jiǎn)單介紹一下黑色金屬、鋼材鋼與有色金屬的基本概念。

  1、黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵鋼材為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。

  生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產(chǎn)品，主要用來(lái)煉鋼和鋼材制造鑄件。 把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵(液狀)，把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件鋼材，這種鑄鐵叫鑄鐵件。

  鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在鋼材煉鋼時(shí)做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。

  2、把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直鋼材接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。鋼材鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。

  3、鋼材有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷鋼材、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鋼材鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。以上這些有色金屬都稱為工業(yè)用金屬，鋼材此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等鋼材。

質(zhì)量， 從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū)， 依次形 成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度，例如我廠環(huán)形爐就 分成 7 個(gè)控制區(qū)，預(yù)熱段一個(gè)控制區(qū)，加熱段四個(gè)控制區(qū)，均熱段一個(gè)控制區(qū)， 一個(gè)出 料區(qū)。各控制區(qū)按不同的溫度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯的合理加熱，達(dá)到要求的加熱質(zhì)量。各 區(qū)的基本加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火 焰加熱管坯。 其中燃料由管道系統(tǒng)供送， 助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī) (助燃風(fēng)機(jī)) 經(jīng)由換熱器加熱， 再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。 而溫度的調(diào)節(jié)由自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)管道上的 閥門開度實(shí)現(xiàn)燃料及配風(fēng)的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達(dá)到保溫節(jié)能的效果。   環(huán)形爐為高架布置，座落在+5m 平臺(tái)上。爐體在 A-B 跨和 B-C 跨內(nèi)，占據(jù)著兩個(gè)跨。 從縱向看在 3 柱和 6 柱之間。 連鑄管坯經(jīng)冷鋸切割成定尺管坯后， 管坯經(jīng)由運(yùn)輸設(shè)備送至爐 子裝料機(jī)夾鉗下方， 裝料機(jī)夾鉗夾起管坯裝入爐內(nèi)。 加熱好的管坯用出料機(jī)從爐內(nèi)取出送至 穿孔工藝工序。 2 作用 軋管廠設(shè)置一座管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。




	為提高鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有的要進(jìn)行有效滲鋁處理。jwwz

老房子大部分是用的都是鍍鋅管，現(xiàn)在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且?jiàn)A雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，銹蝕造成水中重金屬含量過(guò)高，嚴(yán)重危害人體的。六七十年代，國(guó)際上發(fā)達(dá) 開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國(guó)建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。

1、牌號(hào)和化學(xué)成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

（a） 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定。

（b）鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定。

4、力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。

6、冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)， 

	、劣質(zhì)的方管因?yàn)榧庸さ牟坏轿?，表面?huì)產(chǎn)生很多的毛刺，而這些毛刺又會(huì)很容易刮傷管材表面，因此 個(gè)鑒別方法就出來(lái)了，表面上有很多劃痕的就是質(zhì)量不好的。

  2、劣質(zhì)方管廠家為了達(dá)到大的負(fù)公差會(huì)將產(chǎn)品加工時(shí)的壓下量加大，，這樣會(huì)導(dǎo)致成品的橫筋細(xì)而且低，所以如果發(fā)現(xiàn)方管有這樣的情況的話 不要買。

  3、方管之所以成為方管是因?yàn)榉抗艿臋M截面是方形的，而劣質(zhì)的方管在這方面加工的不到位會(huì)使房管的橫截面呈現(xiàn)橢圓形。

  4、劣質(zhì)方管基本上都不能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，所以再購(gòu)買時(shí)用專業(yè)的尺子量一下就可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的分辨了。

  只要方管出現(xiàn)以上介紹的情況就說(shuō)明是劣質(zhì)的方管材料，可以將這些方管挑出來(lái)。

硫酸鹽鍍鋅 點(diǎn)是電流效率高達(dá) ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無(wú)可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過(guò)去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來(lái)的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。 

	 


	鍍鋅穿線管用途較為廣泛，使用的壽命也是比較長(zhǎng)的，和其他產(chǎn)品相比， 是性價(jià)比較高的。不過(guò)這種產(chǎn)品在使用的過(guò)程中，如果出現(xiàn)不妥當(dāng)?shù)那闆r，也是可能會(huì)出現(xiàn)生銹或是被腐蝕掉的狀況。其實(shí)這不是產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，而是保存或是運(yùn)輸、使用等不正確而造成的，這就要求人們要正確使用，確保延長(zhǎng)其使用時(shí)間。在選購(gòu)這一產(chǎn)品的時(shí)候，需要購(gòu)買質(zhì)量有保障的，質(zhì)量好了，自然就不容易被損壞了     還有在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，可以使用一些材料進(jìn)行保護(hù)，可以選擇質(zhì)量好的包裝材料，還有泡沫產(chǎn)品等，能起到很好的保護(hù)功效，減少在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中因?yàn)轭嶔ざ霈F(xiàn)的損壞。 在鍍鋅穿線管使用的過(guò)程中，那種腐蝕性特別強(qiáng)的環(huán)境，還是需要盡量避免使用的，如果要使用，也需要采取良好的保護(hù)措施，或是換成專業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行替換等。


	（ 1 ）碳；含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．

（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性．

（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的．

（ 4 ）錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．jwwz

（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．

（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性．

（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

為提高的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。


	 ①抗拉強(qiáng)度（σb）：試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的 力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的 力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點(diǎn)（σs）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的小應(yīng)力。 式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長(zhǎng)率：（σ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。

④斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標(biāo) ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。


	鈦及鈦合金的雜質(zhì)元素和退火處理在其生產(chǎn)過(guò)程中具有重要的作用。其中雜質(zhì)元素可使鈦及鈦合金強(qiáng)度提高，塑性下降。以影響程度來(lái)說(shuō)，氮的影響 ，碳的影響小，而氧居中，氫對(duì)鈦的力學(xué)性能影響主要體現(xiàn)在氫脆上。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展以及工業(yè)生產(chǎn)對(duì)金屬材料性能需求的不斷提高，金屬材料生產(chǎn)中的成分設(shè)計(jì)尤為重要。而熱處理是金屬材料重要的物理冶金過(guò)程之一，也是工業(yè)上控制和改變金屬材料組織、結(jié)構(gòu)和性能的重要手段?？蒲腥藛T研究了兩種不同氧含量、不同退火制度對(duì)經(jīng)特定工藝軋制的TA2鈦管材的組織和力學(xué)性能的影響，以獲得滿足飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)要求的高性能、高塑性的再結(jié)晶態(tài)TA2鈦管材。

  實(shí)驗(yàn)原料采用一級(jí)海綿鈦，經(jīng)兩次真空自耗電弧爐熔煉獲得鑄錠，化學(xué)成分有兩種，以下均稱方案A和方案B。其中，A的氧含量為0.06%～0.07%，B的氧含量為0.10%。TA2鑄錠經(jīng)2500t水壓機(jī)開坯鍛造、棒坯鉆孔、1600t臥式擠壓機(jī)包套熱擠壓，終獲得Φ45mm×8mm×L的管坯，對(duì)管坯下料進(jìn)行包套酸洗得到軋制坯料。

  管坯采用常規(guī)兩輥、輥管材冷軋機(jī)進(jìn)行多道次軋制。兩輥軋制變形量選擇50%～60%，三輥軋制變形量選擇30%～45%，終得到Φ8mm×1mm×L(L≥3000mm)的TA2成品管材。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)管材需滿足抗拉強(qiáng)度Rm=392～539MPa、伸長(zhǎng)率A50≥20%，屈服強(qiáng)度不要求，顯微組織要求為再結(jié)晶態(tài)組織，并且有相對(duì)ASTMB/ASME SB338標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格的工藝性能和探傷要求。

  成品管材選擇不同退火溫度480℃、500℃、520℃、550℃、600℃，保溫時(shí)間選擇90min，隨爐冷卻。在熱處理后的管材上取樣，用INSTRON-1185電子拉伸機(jī)進(jìn)行室溫力學(xué)性能測(cè)試和OLYMPUS金相顯微鏡觀察顯微組織。試驗(yàn)結(jié)果表明：

  (1)TA2管材中氧含量為0.06%～0.07%時(shí)，500℃時(shí)室溫力學(xué)性能滿足飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)要求，520℃強(qiáng)度稍微偏低，合格溫度區(qū)間較窄，不建議選用。

  (2)冷加工的TA2管材，其氧含量為0.10%時(shí)，在500℃時(shí)開始發(fā)生再結(jié)晶，520℃～600℃熱處理時(shí)材料組織為細(xì)小再結(jié)晶組織，性能和組織趨于穩(wěn)定，經(jīng)520℃～550℃×90minFC處理后的管材組織和性能達(dá)到飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)使用要求。

  (3)經(jīng)過(guò)增加內(nèi)表面鏜削處理的方法可以有效去除氧含量為0.10%的管材在冷加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)表面缺陷，且并不影響成品超聲探傷。





	對(duì)于方矩管的成型方法你曉得多少呢?現(xiàn)在就由小編來(lái)告訴您答案。方矩管廠家所做的方矩管成型方法詳細(xì)如下：實(shí)彎，望文生義原本即是壓實(shí)了彎折，實(shí)彎時(shí)內(nèi)外輥和管坯內(nèi)外壁雙向的壓實(shí)。

  實(shí)彎的特長(zhǎng)則是反彈較小，成型準(zhǔn)確，而且只需輥型的準(zhǔn)確，內(nèi)角成型的R的會(huì)對(duì)照準(zhǔn)確。實(shí)彎的缺點(diǎn)則是有拉伸或是減薄效應(yīng)。榜首，實(shí)彎會(huì)使彎折處發(fā)生一些拉伸，拉伸效應(yīng)使彎折線縱向的長(zhǎng)度縮小。

  實(shí)彎彎折處金屬會(huì)因拉伸而變薄。無(wú)縫矩形管空彎。空彎是始末外輥與管坯外壁的單向觸摸組成彎矩使帶料彎折，空彎會(huì)使彎折線發(fā)生緊縮，緊縮效應(yīng)使彎折線縱向伸長(zhǎng)，彎折處金屬顯露堆集變厚，這即是空彎的緊縮/增厚效應(yīng)。

  空彎的特長(zhǎng)是可以在無(wú)法進(jìn)行實(shí)彎時(shí)進(jìn)行邊長(zhǎng)的彎折，比如方矩管的上邊/側(cè)邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R<0.2t的內(nèi)角而不致管壁發(fā)生開裂。無(wú)縫矩形管空彎的缺點(diǎn)是在上邊/側(cè)邊同步空彎時(shí)，因?yàn)樯陷伜拖螺佉黄鸢l(fā)生壓力，成型力簡(jiǎn)單跨越臨界點(diǎn)。方矩管是采用鐵進(jìn)行加工而成，如果淋雨后肯定會(huì)長(zhǎng)銹，因此在進(jìn)行存放的時(shí)候不能被淋雨。

  1、若需長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)，從開始存儲(chǔ)時(shí)就應(yīng)該使用不透明遮蓋物進(jìn)行防護(hù)，避免方矩管出現(xiàn)銹蝕以及防腐層老化、翹邊等現(xiàn)象。

  2、方矩管遮蓋時(shí)應(yīng)保證鋼管表面通風(fēng)，避免水蒸氣難以揮發(fā)而在表面匯集。

  3、遮蓋物應(yīng)結(jié)實(shí)耐用，防止長(zhǎng)時(shí)間日曬雨淋而腐爛滲漏。

  4、方矩管堆放存儲(chǔ)后，應(yīng)去除管端保護(hù)器，避免水分在管端保護(hù)器與鋼管接觸面匯集而難以揮發(fā)。

  5、方矩管存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)有支撐物，且距地面一定距離，保證鋼管通風(fēng)。

  6、制定方矩管長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)的制度文件，并按照制度執(zhí)行。

  7、方矩管存儲(chǔ)時(shí)避免與污染物油、銅等接觸。


	方矩管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無(wú)縫方管、冷拔無(wú)縫方管、擠壓無(wú)縫方管、焊接方管。

其中焊接方管又分為

1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管

2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。


	     方管按材質(zhì)分： 普碳鋼方管、低合金方管。

1、普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等。

2、低合金鋼分為：Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。


	 


	方矩管在生產(chǎn)運(yùn)輸中表面難免會(huì)附著上油污，而這會(huì)影響除銹及磷化的質(zhì)量，降低涂層與基體間的結(jié)合力。那么該如何對(duì)方矩管進(jìn)行除油呢？


	    （一）有機(jī)溶劑清洗


	    主要利用有機(jī)溶劑溶解皂化與不皂化油來(lái)去除油污，常用的有機(jī)溶劑有乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。其中比較有效的溶劑為四氯化碳和三氯乙烯，它們不會(huì)燃燒，可在較高溫度下進(jìn)行除油。需要注意的是，在有機(jī)溶劑除油后，還必須進(jìn)行補(bǔ)充除油。因?yàn)楫?dāng)溶劑在方矩管表面揮發(fā)后，通常還留有薄的膜，可以在后面的工序中用堿清洗除油、電化學(xué)除油等工序?qū)⑵涑ァ?

	    （二）電化學(xué)清洗


	    較常采用的是陰極除油，或者陰陽(yáng)極交替使用除油。利用電化學(xué)反應(yīng)在陰極上析出的氫氣或陽(yáng)極上析出的氧氣，通過(guò)對(duì)方矩管表面的溶液進(jìn)行機(jī)械攪拌，促進(jìn)油污脫離金屬表面。同時(shí)，溶液不斷地得到交換，有利于油污的皂化反應(yīng)及乳化作用，剩余的油污在不斷析出的氣泡的影響下，脫離金屬表面。但在陰極除油過(guò)程中往往伴有氫氣滲入金屬，以至引起氫脆的現(xiàn)象。通常采用陰、陽(yáng)極交替除油以達(dá)到防止氫脆的目的。


	    （三）堿液清洗


	    以堿的化學(xué)作用為主的一種清洗方法，由于使用簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉，原料易得，受到廣泛運(yùn)用。由于堿洗過(guò)程是依靠皂化、乳化等多種作用，不能用某一單獨(dú)的堿來(lái)達(dá)到上述性能。通常使用多種組分，有時(shí)還需添加表面活性劑等助劑。堿度的高低決定了皂化反應(yīng)進(jìn)行的程度，并且堿度高能使油污與溶液之間的表面張力降低，使油污易于乳化。此外，在堿洗后通過(guò)水洗，可以去除殘留方矩管表面的清洗劑。


	    （四）表面活性劑清洗


	    利用表面活性劑表面張力低、浸透濕潤(rùn)性好、乳化能力強(qiáng)等特性，是一種廣泛運(yùn)用的除油方法。通過(guò)表面活性劑的乳化作用，在油水界面上形成具有一定強(qiáng)度的界面膜，改變界面的狀態(tài)，從而使油污質(zhì)點(diǎn)分散在水溶液中，形成乳狀液?；蛘咄ㄟ^(guò)表面活性劑的溶解作用，使方矩管上不溶于水的油污溶于表面活性劑膠團(tuán)中，達(dá)到將油污轉(zhuǎn)移到水溶液中的目的。


	 

 

	 

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