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需要特別指出的是：鍍鋅件上用醇酸類油漆，會發生皂化反應，不僅涂層失效，原有的鍍鋅層也會受損，那么鍍鋅無縫鋼管常用的除銹方法有哪些？1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊 等，因此在防府作業中只作為輔助手段。2、酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環境造成污染。3、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。4、噴射除銹噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強大的離心力作用下對無縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以徹底氧化物、鐵銹和污物，而且無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。由于鋅的標準電極電位負于鐵，因此在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極保護鋼基的作用，從而可以大大的延長鋼材的使用壽命。在工業上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機械鍍鋅和熱噴涂（鍍）鋅等，其中熱鍍鋅約占鍍鋅總量的95%熱鍍鋅用鋅量在世界范圍內占鋅產量的40%，在中國約占鋅產量的30%左右。
熱鍍鋅方矩管檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試。可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BS EN ISO 1461執行，規限其 的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是可靠及可預計的。熱鍍鋅的現在鋼材生產廠家普片采用的鍍鋅鋼管的生產工藝，并且在行業內部受到廣泛認同。線能量即熱輸入的控制是高強鋼焊接的重難點，也是獲得無缺陷、性能優良焊縫的關鍵之一。線能量過小，冷卻速度快，焊縫和熱影響區容易出現淬硬組織，也不利于氫逸出，冷裂紋傾向性大，線能量過大，熱影響區寬，過熱區晶粒粗大，冷卻速度慢，增大，焊縫和熱影響區生成上貝氏體加M—A組元的脆性組織或魏氏體組織而脆化。所以應優化選擇線能量，在確定合適線能量的基礎上考慮減少飛濺，防止夾渣、氣孔、未熔合等方面而選擇合適的電流、電壓、速度等工藝參數。焊縫的冷卻速度并不是只取決于線能量，還跟預熱及層間溫度、母材厚度密不可分。預熱溫度高，母材厚度小，冷卻速度慢，會出現跟線能量大相似的情況，預熱溫度低，母材厚度大，冷卻速度快，則會出現跟線能量小相似的情況。在高強鋼的焊接實際應用上一般都采用較低溫度進行預熱，薄板不預熱或者低于100℃，中厚板一般也不超過200℃。熱鍍鋅的方式采用有助于提高鍍鋅鋼管的使用壽命。因為，在防腐蝕方面鍍鋅的作用還是很好的。尤其是以熱鍍鋅的方式，通過酸洗，冷軋，加熱還原、鍍鋅等工藝流程生產出來的。這樣的鍍鋅鋼管符合 防腐建筑材料的要求，能夠較大程度的滿足建筑行業的需求。并且在汽車，鐵路機車制造，倉板制造，告訴公路護欄等行業中也同樣得到了認可，使用逐漸廣泛。
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鋼材與熔融的鋅液之間，是經過了相當復雜的物理、化學作用之后，才在鋼管上形成一層鋅層。當鋅呈液態時，對于一般金屬無論其熔點高低，都能發生浸蝕和溶解作用。以“干法”熱鍍鋅為例來講，鍍上氯化鋅溶劑的鋼管在烘干爐上預熱至200-250℃的溫度后，進入溫度為480-500℃的鋅液中去。首先，在瞬間鋼管就吸收了大量的熱量，使鋼管表面上的鋅液突然受冷，使之在瞬時內凝固于鋼管表面，形成了一層固體外殼，由于熱量的繼續及大量供給，這層外殼因很快受熱而熔化。當鋼管表面溫度與鋅液溫度達到平衡時，溶與鋅就開始相互作用，因此，鋼管表面熱鍍鋅加工鍍鋅的實際過程，是按下列步驟進行的:固體鐵鐵解;鐵和鋅結合成鐵-鋅合金化合物，產生了鐵-鋅合金層;鐵-鋅合金層的外側聯結著純鋅層，當冷卻后純鋅層結晶，在鋅層的內側聯結著鋼管基體。因此，熱鍍鋅過程主要是由于擴散作用而形成鍍鋅層的過程。熱鍍鋅角鋼廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、幕墻材料、貨架搭建、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬的設施以及輕工業等等。
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