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大部分耐磨板都可以直接采用注塑或擠壓成形工藝，無需切削，因此生產效率高，成本低。NM360耐磨板的所有好處有強度和硬度高、耐熱性好、不容易受熱變形、不容易老化、不容易易蠕變等。
NM400耐磨板在500一650℃進行．得到回火索氏體組織，具有較高的強度和韌性相配合的綜合力學性能。生產中把淬火后再進行高溫回火的處理稱為調質處理。調質處理主要用于各種重要的結構零件，使耐磨板的強度、塑性、韌性達到恰當的配合，具有良好的綜合力學性能。特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓、螺母、曲軸和齒輪等零件。調質處理還可作為某些精密零件，如絲杠、量具、模具等的預備熱處理，以減少終處理過程中的變形。調質鋼調質處理后的硬度為25一35HRC。NM400耐磨板回火時的組織轉變與正火相比，在相同的硬度下，強度、塑性和韌性均顯著高于正火狀態。因此，重要構件般均用調質處理。調質還常作為表面強化件的預備熱處理。
耐磨板的流動性。它是指50只粉末在粉末流動儀中自由下降至流完后所需的時間。時間越短，流動性越好。流動性好的粉末有利于快速連續裝粉及復雜零件的均勻裝粉。
在600°C和800°C時效時，盡管時效時間已22h，尚未發現a相，這可能是因為時效時間短所致。此外Ni、N和C的存在，以及大量優先析出，對析出a相也有抑制作用。該鋼板1000°C時效時仍然析出較多的M23，x射線衍射分析可知鋼板在1000℃10h時效后衍射峰較全，其強線明顯可見，經電鏡觀察，此時M23蛛比較粗大和分散。
NM360耐磨板的力學性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進行測試，測試結果見下面圖。由工廠試驗圖中可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內獲得較為均勻的力學性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調配，獲得不同的強韌性配合，足不同的使用工況。
實驗結果表明:均勻化可以鑄造過程中產生的枝晶間偏析。940℃淬 火+260℃回火的熱處理制度獲得的綜合性能佳,硬度為48HRC,V型缺口試樣-40℃的低溫沖擊韌性值達24J。試耐磨鋼板組織為板條馬氏體+薄膜 殘余奧氏體+彌散細小碳化物。(澆鑄過程中含硼合金組織發生脆化,導致性能嚴重惡化,失去本課題的研究意義合金元素對耐磨鑄鋼組織和性能的影響主要研究 碳、鎳、釩合金元素對組織和性能的影響以及合金元素對淬透性的影響。耐磨鋼板在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數量增多,試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著增高低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數量,提高試樣硬度。 溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。
m360耐磨鋼板使用注意事項：氣割特性使用注意事項：nm360耐磨鋼板具有良好的氣割性能，但在對其進行氣割加工的時候要注意防止鋼板發生龜裂的想象。盡量應該選擇氧含量和氣體壓力都比較高的環境下進行低速的切割。*好進行預熱切割，預熱的溫度*好保障在60℃-90℃范圍內。冷成形特性使用注意事項：nm360耐磨鋼板的硬度和強度都是比較高的但他的冷彎性能也是比較好的，比較適合于冷成型的加工。但在對nm360耐磨鋼板進行冷成型加工的時候要注意鋼板邊部的開裂，可以對邊部在火焰中進行加工也可以進行后期的邊部的修磨。熱成形特性使用注意事項：nm360耐磨鋼板具有良好的熱加工工藝，但在對鋼板進行熱成型加工處理后低溫回火處理，建議回火溫度控制在250℃-350℃范圍內。
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