以下是:乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家的產品參數
產品參數 產品價格 10/公斤 發貨期限 電議 供貨總量 9999 運費說明 1天 品牌 君達 規格型號 國標 供貨量 9999 價格 12 發貨地 河北廊坊 付款方式 電議 參數 國標 乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家,君達節能科技有限公司(保定分公司)為您提供乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家的資訊,聯系人:張建濤經理,電話:0316-5961006、13653268892,QQ:1132061688,發貨地:廊坊市大城縣。 河北省,保定市 2022年，保定GDP為3880.3億元。（不含雄安新區及定州市）
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以下是:乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家的圖文介紹“以人為本、質量保障、品質服務、追求卓越”始終是公司立基建業的宗旨和目標。河北保定君達節能科技有限公司本著“不斷進取、與時俱進”的思想時時激勵自己，用優異卓著的“誠信”【環氧煤瀝青漆】產品積j i參與國內外的市場競爭。
終檢測項目主要有：
1外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。
2硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。
3針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續點，以不產生擊穿火花、無報警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。
5回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
6厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。
*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。
金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。
17）金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內刷一道底漆，防止金屬重新生銹。
18）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。
3、底漆涂刷：
3.1根據環境條件，確定固化體系加入量，以利施工。
3.2取一定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。
3.3底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷。涂刷前應使用易揮發溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發后方可涂刷。
3.4將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂。
3.5一次配制膠液使用時間為30～40min。混料時，應設專人掌握配料量。
4、鱗片涂料施工：
鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術問題如下。
4.1、起毛的防止
鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應。因此，在涂刷時，刷子應定向有序涂刷，不得來回隨意或無規則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發溶劑。
4.2、相交涂刷原則
在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
（1）因為在涂刷中，一刷子下去初始刷涂區總是比 終涂刷區料層厚。
（2）若總是沿同一個方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。
（3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。
5、面漆：
5.1取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分攪拌均勻。
5.2取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。
5.3用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面完全涂刷為止。
5.4應連續涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。
5.5 終檢查應由三方，即使用方，施工方，質檢方聯合進行。
產品各類型號的【環氧煤瀝青漆】規格齊全，可根據用戶需求開發、設計；
工藝標準化【環氧煤瀝青漆】生產流程，高度機械化、自動化作業，精良制作制造高品質【環氧煤瀝青漆】產品。
材料【環氧煤瀝青漆】原材料產品均選用國內優質產品，保證所配套的設備售后無憂。
管理實行ISO9001質量管理體系，標準化生產管理促企業發展。
技術實行嚴格的四道關質量檢驗，實行【環氧煤瀝青漆】行業生產標準：
注意事項： （1） 施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。 （2） 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。 （3） 嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。 （4） 施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。 （5） 應對施工人員進行教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身。 （6） 涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 （7） 每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。（8） 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。性能特點：1、具有獨特的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；5、交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；6、建議長期使用溫度：濕態140℃，干態170-190℃。防護： （1） 涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。 （2） 涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。 （3） 施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。 （4） 由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。 （5） 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。 （6） 操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。國外玻璃鱗片防腐層及其應用技術的發展速度很快，已經從化工、石油、海洋工程等應用領域，拓展到運輸業、能源及水處理等各個領域。玻璃鱗片樹脂襯里，作為一種新型的防腐蝕厚涂料材料不但作為船身殼體，化學品貯罐，化工廠的塔器、槽和泵，以及油罐車等優良的防腐襯里材料，而且也已成功地應用于鋼材或混凝土結構表面的防腐保護層等的用途。
作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）。首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔一天）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.zui后刷面漆。 清理現場，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進行投入使用
1. 組成：它是由環氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片，耐蝕顏填料，特種助劑等配備而成的雙組分高強度、抗沖磨蝕，粘結牢固的防腐蝕材料。
2. 性能：由于具有“魚鱗片”狀的玻璃鱗片作為骨料，其抗滲透性、耐磨性、耐酸堿化學腐蝕性，耐鹽霧性都十分優異。產品具有良好的觸變性能，在靜置狀態下材料呈不易流動的凝膠態，即使涂抹在頂部或側面凹槽，孔洞內的材料也不會發生變形、流掛等現象，易于保證施工質量，當受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好的流動性流變態，易于操作施工。它與混凝土粘結牢固，匹配性好，具有良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能，抵御外力引起的損傷，不易脆性破壞。
3. 用途：可廣泛適用于水工建筑物的過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理；用于化工造粒塔、工廠煙氣脫硫塔內壁等混凝土或金屬構件抗酸堿、鹽腐蝕的防護與修補；用于公路、橋梁、機場道路、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
4. 技術指標
項目
指標
膠凝顏色及外觀
灰色或其它色，不易流動的凝膠態
抗壓強度
≥60.0Mpa
抗拉彈度
≥8.0Mpa
抗沖磨強度
7.0h·m2/kg
抗壓彈性模量
1487Mpa
耐溫性
200℃，不起泡，不脫落
耐鹽水性（5%NaCL，25±1℃，7d）
不起色，不脫落，不生銹
耐堿水性（5%NaOH，25±1℃，7d）
不起色，不脫落，不生銹
5. 施工參數：
5.1配制方法：將膠泥與固化劑=5:1的比例混合攪拌均勻，配制成稠狀膠泥待用。
5.2基面處理：用角向磨光機將混凝土表面打磨平整，并基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土，并表面的沙粒、粉塵。
5.3點刮打底：用三角鏟或小型刮刀逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環氧膠泥填塞密實。
5.4面刮找平：待 層的環氧膠泥基本固化時（約4—12h），用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5.5用量：環氧玻璃鱗片膠泥為1.0—1.6kg/m2
5.6養護：完工后一般需養護3—14天才能投入使用。
6. 包裝與貯存：
6.1包裝：鐵桶密封包裝，每桶膠泥凈重25kg，每桶固化劑凈重10kg，每桶稀釋劑凈重15kg.
6.2貯存;本品應在常溫、干燥處貯存，切忌日曬雨淋。
6.3有效期為一年，超過有效期若重新檢驗合格后仍可繼續使用。
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