以下是:河北省保定市 循環流化床鍋爐防磨技術煤粉爐受熱面防腐的產品參數
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安裝梳型導流板工藝循環流化床鍋爐防磨導流板防磨技術鍋爐防磨 CFB鍋爐防磨 循環流化床鍋爐防磨 梳形導流板
工藝要求： 1、施工前乙方安排技術人員到現場，對所施工鍋爐做動力場試驗并檢測鍋爐水冷壁垂直度及水平度。 2.使用直線波復式焊接，這樣能夠整體實現塊與塊的連接、互觸和承力的各種體現，發揮出更優越的性能和防磨效果，導流板與導流板之間，導流板與管子之間 保留熱膨脹間隙。 3.按技術性能要求，掌握好導流板的角度和導流板的垂直度，焊縫要平整，焊接點要牢固，選擇佳焊接電流，發揮焊機好效果，上下面點焊均勻牢固，焊接標準，不脫落，管子與導流板的間隙3毫米左右，間隙過大必須進行填充處理，豎板焊法：點焊，標準牢固。 4.加裝導流橫板，密相區加導流板，分6層，橫板分連一、連二、連三三種。 5.加裝導流板豎板暫定42道，從角向外第四根水冷壁管開始，兩側墻共做4道。下面2層，后墻共做3道，前墻共做3道，其他幾層每面墻做2道，每面墻必須均稱分布。 六、質量標準及要求： 1.施工前，需、供雙方采用超聲波測厚儀對整個施工區域內的水冷壁管進行壁厚測量，每根管子都測（且分標高），供需雙方都留一份存底，當需方對所施工的鍋爐停爐時，（需方通知供方，供方在接到需方通知后，派人24小時趕到現場，若趕不到，則以需方測量為準）需、供雙方共同測量水冷壁壁厚，前后對比，滿足“加裝梳形導流板后起主動防磨作用，導流板安裝區域水冷壁管磨損量顯著減少，運行兩年水冷壁管的平均磨損量不超過0.2mm”的要求，測量后作為原始記錄，雙方簽字保存，作為以后運行磨損的依據。 2。實施導流板防磨技術后，需方在停爐時及時通知供方，以便檢查，并對防磨措施進行完善。（管子內部磨損除外）。 3. 24個月采用導流板防磨區域的水冷壁不出現磨損爆管停爐。需方必須在每次停爐時對供方導流板進行檢查，如有脫落及時告知供方，供方進行免費修復。 免費維護五年，保證導流板使用壽命達六年以上。質保期內出現質量問題，乙方免費給以修復（由于水質問題造成內腐蝕和工藝事故造成的水冷壁爆管除外）。 4、項目施工完畢后應對鍋爐進行水壓試驗，水壓試驗值為：3.82*1.25=4.775MPa，并保壓20分鐘，水冷壁、焊縫沒有水珠、水霧產生；水壓試驗后無殘余變形
山東神騰公司鍋爐防磨防爆信息管理系統突破了傳統信息訪問的方式，通過三維圖形對鍋爐結構進行虛擬勾畫，可以、直觀地了解鍋爐的構造信息、檢查信息等資料，有利于提高管理人員的操作效率，迅速、地獲取鍋爐各種信息，及時、有效地調鍋爐檢查以及維修工藝。系統具有智能的數據分析功能，通過采集鍋爐運行數據和檢修數據，結合業內鍋爐“四管”壽命分析的相關理論，對鍋爐設備狀況進行評估，并對存在隱患的設備進行預警，指導防磨防爆工作人員有重點的檢查鍋爐設備，真正做到事前、事中管控、事后分析，為鍋爐狀態檢修提供科學指導，減少鍋爐爆管和非計劃停機次數，降低檢修成本，進而實現提高企業利潤的目標
梳形導流板水冷壁防磨技術原理
梳形導流板水冷壁防磨技術原理循環流化床(CFB)鍋爐具有高脫硫效率、低NOx排放、高碳燃盡率、長燃料停留時間、強烈的顆粒返混、均勻的床溫、燃料適應性廣等優點，被公認為是一種具發展前景的“潔凈”煤燃燒技術。隨著CFB鍋爐燃燒技術的不斷發展，CFB鍋爐容量也在快速增大，大型化高參數已成為CFB 鍋爐發展的主要方向。目前國外已完成600MW級及800MW級的超臨界大型CFB鍋爐設計，300 MW CFB 鍋爐已進入商業化階段。 由于流化床鍋爐內的物料成高濃度、 高風速的特點， 故鍋爐部件的磨損比較嚴重，循環流化鍋爐受熱面中磨損嚴重的部位之一。流化床鍋爐水冷壁的磨損主要集中在三個區域，爐膛下部衛燃帶與水冷壁管 過渡區域管壁的磨損；爐膛四周角落區域管壁的磨損；不規則區域管壁的磨損。爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損原因：一是沿爐膛內壁面下流的固體 物料在交界區域產生流動方向的改變 ，因而對水冷壁管產生沖刷 ，對水冷壁管產生磨損 ； 另一個原因是在過渡區域內 由于沿壁面下流的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產生渦旋流， 對水冷壁管產生磨損 。爐膛四周角落區域管壁的磨損原因是角落區域內壁面向下流動的固體物料密度比較高 ，同時流動狀態也受到破壞 。不規則區域管壁(如 溫度計、差壓計等處穿墻管等 ) 的磨損原因主要是規則管壁對局部的流動特性造成較大的擾動 。鍋爐運行中的煙氣流速是影響鍋爐水冷壁管磨損主要的因素。研究表明 ，鍋爐水冷壁管磨損量與煙氣流速的 3 次方成正比關系。另外煤顆粒大而比均勻、煤矸石顆粒多，及固有的流化床鍋爐爐內流動特性的原理。由循環流化床鍋爐爐內流動特性原理圖可以看出沿水冷壁流動的飛灰顆粒比較集中加之風速高，上下流動摩擦、碰撞，造成水冷壁管的磨損，特別是相區尤為嚴重。
導流板安裝技術要求
1.疏型板材質選用ZG4Cr26Ni10Mn3NRe鑄鋼件，焊條采用A402奧氏體焊條。
2.為使疏型板的膨脹和水冷壁一致，疏型板長度在30-40cm為宜，不易過長。焊接點在中心區15cm左右，板間采用搭接不施焊。疏型板只允許施焊在鰭片上,決不允許損傷水冷壁管，焊縫外形尺寸和脫焊部位應符合施工方案的要求，焊縫及隔熱影響區的表面無裂紋、夾渣、弧垢和氣孔。
3.安裝檢驗完畢后應于鍋爐本體一并進行水壓試驗，水壓試驗值建議為1.25×9.8=12.25MPa，水壓試驗合格標準為：
（1） 在管壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
（2） 水壓試驗后無殘余變形。
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