以下是:四川省攀枝花市熱銷：@憑證密集柜選購技巧的產(chǎn)品參數(shù)
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熱銷：@憑證密集柜選購技巧視頻中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，都仿佛在訴說著產(chǎn)品的故事，讓你在欣賞的同時(shí)，也能深深地感受到它的價(jià)值與意義。以下是:四川攀枝花熱銷：@憑證密集柜選購技巧的圖文介紹
1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13667.3－2013《手動(dòng)檔案密集架技術(shù)條件》，參照檔案局DA/T7-92《直列式檔案密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測部門檢測認(rèn)定，生產(chǎn)過程中材料、工藝均采用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、總體標(biāo)準(zhǔn)：
用材標(biāo)準(zhǔn)：密集架所用鋼板均采用上海寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)國標(biāo)產(chǎn)品。冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5213-88。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1條的要求，材質(zhì)為Q195－235。材料厚度按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保密集架各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3、工藝說明
1）、表面處理：各部零件在涂覆前，進(jìn)行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每道工序分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。
2）、表面涂覆采用亞光靜電噴塑，有預(yù)烘干工序，粉末采用阿克蘇·諾貝爾·長誠涂料（寧波）有限公司產(chǎn)優(yōu)質(zhì)環(huán)保環(huán)氧樹酯粉末，通過相關(guān)環(huán)保認(rèn)證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到GBl720中規(guī)定的一級指標(biāo)。
具體表面處理及噴塑工藝附后。
3）、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。
4）、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及傷痕。
5）、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部采用螺栓活接。
6）、安裝中所有同層擱板高度偏差應(yīng)不大于2mm。
4、技術(shù)說明
1)、底盤：底盤是密集架主要承重部分，為保證平穩(wěn)使用，底盤所有輪子選用全驅(qū)動(dòng)形式。要求選用全鋼全承重輪架式底盤，由主梁、輪架板、底盤傳動(dòng)系統(tǒng)三部分組成。該類型底盤應(yīng)采用高強(qiáng)度多幅組合輪架加固結(jié)構(gòu)，即每幅底盤主梁、輪架板焊接成整體；輪架板中軸承瓦座采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，安裝基孔采用磨具一次壓制成型，軸承瓦座與安裝基孔裝配時(shí)為無間隙配合螺栓緊固；多幅底盤安裝時(shí)采用3個(gè)?10mm螺栓緊固，內(nèi)襯搭接長度≥150mm。底盤要求保證整體剛性和精度，長期使用不變形，運(yùn)行無阻滯。縱梁要求選用厚度3.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強(qiáng)，下邊≥30mm，上彎邊≥60mm，高度120mm。輪架板：輪架板要求選用厚度3.0mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強(qiáng)，上下彎邊30mm，高度114mm。每幅加強(qiáng)輪架配有直徑為6個(gè)?55mm軸承瓦座孔，每個(gè)瓦座帶密閉性油封。
2）、架體：架體結(jié)構(gòu)為框架式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、掛板、側(cè)板、面門、蓋板組成。
3）、立柱：為密集柜的垂直骨架，五折彎邊成型，采用立柱插入底盤式連接。立柱上沖孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調(diào)整高度.
4）、擱板：為保證擱板穩(wěn)定性，擱板彎邊，使擱板承載加強(qiáng)。為架體承重板，選用厚度1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋板。高度可自由調(diào)整，每塊單面擱板均勻載重80kg以上。
5）、掛板：為立柱與擱板之間的連接的橋梁，由于它要承受擱板上檔案的重量，采用厚度為1.0mm整體優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用雙掛鉤掛板。
6）、側(cè)板：采用整體采用整體凹凸側(cè)板，厚度0.8mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板鋼板四周壓彎，保證側(cè)板轉(zhuǎn)角弧形美觀，每列架體單側(cè)面上加裝兩個(gè)磁力標(biāo)簽框，與側(cè)板任意位置固定。
7）、頂板：采用整體蓋板搭接式結(jié)構(gòu)，能有效防止頂部灰塵進(jìn)入，增加架體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
8）、封檐板：密集蓋板頂部封檐板為防水槽式，以防頂部漏水時(shí)進(jìn)入架體弄濕檔案。
9）、面門：面門安裝于架體的首列，門的間隙均勻一致，間隙在1—2mm之間。同時(shí)，門面裝有豪華型門鎖。
10）、底盤傳動(dòng)系統(tǒng)：底盤傳動(dòng)系統(tǒng)由軸、軸承、鏈輪、鏈條和滾輪組成，采用雙驅(qū)三軸中間傳動(dòng)加五齒輪連接傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為，中軸中間傳動(dòng)，雙軸兩側(cè)驅(qū)動(dòng)，中間傳動(dòng)軸主齒輪與兩側(cè)雙驅(qū)動(dòng)齒輪之間通過1條摩托車鏈條與2個(gè)調(diào)節(jié)壓緊軸承齒輪緊密相連，保證五齒輪在同一傳動(dòng)鏈條上穩(wěn)定、精細(xì)、同步傳輸。密集架傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)輕便、靈活、平穩(wěn)、不得有阻滯、打滑現(xiàn)象。傳動(dòng)裝置由手搖把、軸、軸承、鏈輪、鏈條、滾輪等組成，要求采用三次分力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。手搖把為一級傳動(dòng)系統(tǒng)，底盤傳動(dòng)系統(tǒng)組成二、三級傳動(dòng)系統(tǒng)。
11）、搖把：要求采用不銹鋼折疊手柄，避免通行障礙。搖把傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為自動(dòng)掛檔自動(dòng)歸位式。當(dāng)單列移動(dòng)時(shí)，搖把搖力不大于11.8N。
12）、鏈條：采用北方易初大陽摩托車鏈條。
13）、傳動(dòng)軸；用45#￠20實(shí)心冷軋鋼，傳動(dòng)方式為三級分力結(jié)構(gòu)中間傳動(dòng)，雙軸驅(qū)動(dòng)，保證傳動(dòng)強(qiáng)勁有力。
14）、軸承：選用哈爾濱軸承廠生產(chǎn)的HK1204E級雙排滾珠調(diào)芯軸承，使傳動(dòng)軸同心轉(zhuǎn)動(dòng)，保證傳動(dòng)效果。
15）、行走輪：使用鑄鐵輪，強(qiáng)度可靠、低噪、耐久，具有防脫軌功能。
16）、防護(hù)裝置：
A、架體達(dá)到防碰撞、防塵、防光、防倒、防火、防鼠、防盜、防底盤脫落、頂部防水等效果。
B、密封裝置：要求采用橡塑磁性密封條，以緩沖架體碰撞，降低架體聚合時(shí)發(fā)出的聲響。
C、防倒裝置：要求在每列密集柜底盤上安裝鉤，并與軌道相連，防止架體傾倒。
D、限位裝置：架體底部裝有防鼠裝置，以防鼠患，為防止底盤脫軌，在軌道末端安裝該裝置，。
E、軌道：采用20*20mm冷軋鍍鋅方鋼，防腐、防銹處理，為保證所鋪設(shè)軌道的水平度，保證密集柜穩(wěn)定運(yùn)行，安裝時(shí)使用水準(zhǔn)儀鋪設(shè)軌道，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到：每兩條軌平行偏差<1.0mm。
17）、制造工藝要求：
A、板材的加工：在板材剪切下料、沖壓。軋壓等工序全部達(dá)到模具化、零件組合焊接從軌道、立柱、底盤，封門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工具夾具化，具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調(diào)性。
B、焊接：焊接外露電鍍表面無燒焦、起泡、剝落、裂紋、劃傷等缺陷。
C、表面處理方式：按照GB6807—86標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，粉末生產(chǎn)廠家應(yīng)通過想關(guān)環(huán)保認(rèn)證，涂膜附著力達(dá)到GBl720中規(guī)定的一級指標(biāo)。架體表面全部采用靜電粉末噴塑，高溫塑化處理，噴塑前進(jìn)行磷化處理。所有噴塑鈑金件均經(jīng)除油、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序處理。各零部件表面噴塑處理后噴塑表面均勻光滑平整，色澤一致，無尖角、露底、銹跡、剝落、起皺、變色。無明顯的流跡、疙瘩、氣孔，裂痕及劃傷等缺陷。
D、密集柜表面顏色為檔案灰，內(nèi)外全部采用亞光靜電噴塑，涂層均勻，無剝落、起皺。
5、安裝標(biāo)準(zhǔn)
（1）按標(biāo)準(zhǔn)組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導(dǎo)軌的垂直度≤2mm。側(cè)面板和中腰帶的對縫處的間隙≤2mm，門縫間隙均勻并在1—2mm之間。
（2）導(dǎo)軌安裝平行度偏差≤1mm/m，全長≤2mm導(dǎo)軌對接處高低差≤0.3mm。
（3）底梁必須平直，直線度≤0.5mm/m，全長2mm。
（4）架體安裝垂直度偏差＜2mm，達(dá)到橫平豎直。
（5）油漆外觀: 顏色一致，漆面均勻光亮，無劃傷, 不允許有漏漆缺陷。
磷化噴塑工藝介紹
一、磷化
因鋼板在制造和儲(chǔ)運(yùn)過程中，都加入有防護(hù)油，在生產(chǎn)成產(chǎn)品過程中其表面也都不可避免地沾有各種污物，如：潤滑油，金屬氧化層，與人接觸而帶來的汗?jié)n以及灰塵等。這些污物的存在，對涂裝工藝十分不利，并將終影響涂層的內(nèi)在綜合質(zhì)量。本公司的全自動(dòng)9工位噴淋式前處理機(jī)組全長50米，就是為了清洗鋼板上的各種污物和增強(qiáng)金屬基體自身的防護(hù)能力，增加與涂層的結(jié)合力。（磷酸鹽處理）確保金屬制品的綜合質(zhì)量和耐用性，保證產(chǎn)品達(dá)到 《GB6807-86涂裝前的表面處理技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)。
磷化工藝流程：熱水洗——預(yù)脫脂——脫脂——水洗——水洗——表面調(diào)整——磷酸鹽處理——水洗——純水洗。封閉式9工位前處理機(jī)組，能在一個(gè)全封閉的空間內(nèi)自動(dòng)連續(xù)完成工件的清洗，調(diào)整，磷化處理，克服了手工作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定之弊端，保證了各種質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性和可靠性。
熱水洗起到預(yù)先濕潤工件上的固態(tài)油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵，為工件清洗徹底打下了基礎(chǔ)。
預(yù)脫脂，脫脂。在經(jīng)過兩工位的藥液清洗（在噴淋的機(jī)械沖擊和藥物的雙重作用下），能徹底清洗掉工件上的各種油脂和腐蝕物，溫度由電子儀器自動(dòng)跟蹤檢測，自動(dòng)補(bǔ)償，始終保證藥液的工藝溫度，確保清洗質(zhì)量的穩(wěn)定。
四和五工位為中和清洗。工件經(jīng)脫脂后，其表面帶有的殘留藥液（堿），經(jīng)中和清洗后為七工位的磷酸鹽處理奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
表面調(diào)整：在脫脂處理中，對金屬基本體表面的化學(xué)成分，物理性能有一定的損壞。為使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質(zhì)量，利用膠體磷酸鈦對磷化前的工件進(jìn)行表面調(diào)整，使工件形成一層鈦離子，促使磷化膜致密，均勻，同時(shí)也提高了磷化速度。
磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液，工件經(jīng)磷化，涂裝后的防腐，附著力耐氧化性更好，符合GB6807-86 標(biāo)準(zhǔn)。
水洗，純水洗：工件經(jīng)磷酸鹽處理后，形成一層致密，均勻的磷化膜，但也帶了一定的磷酸鹽殘液，這將影響涂裝后的質(zhì)量。經(jīng)水洗掉殘余的藥液，但自來水也含有一定量的鈣鎂離子，沾附在工件的表面上，將會(huì)影響涂層的結(jié)合能力，所以用去離子純水做 的清洗，使工件的表面更清潔，使涂裝后的工件綜合質(zhì)量更有保證，更可靠。
二、噴塑
我公司采用先進(jìn)的靜電噴塑工藝涂裝，其原理是粉末在壓縮空氣的吸引下，經(jīng)噴槍使之霧化，當(dāng)霧化后的粉末經(jīng)過由噴槍產(chǎn)生的高壓負(fù)電場時(shí)，粉末粒子就均勻地捕集到大量的負(fù)電荷。因工件是接地的，這樣就形成了正負(fù)相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均勻地積累在工件上。工件進(jìn)入烘道后，經(jīng)熔化，流平，固化，降溫，下架。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，本工序結(jié)束。
河北金虎柜業(yè)有限公司
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