以下是:陜西省延安市環氧富鋅底漆大量現貨供應的產品參數
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我們為您準備了環氧富鋅底漆大量現貨供應產品的全新視頻介紹，視頻中的每一幀，都是產品的真實寫照以下是:陜西延安環氧富鋅底漆大量現貨供應的圖文介紹陜西延安潤美嘉防腐涂料有限公司位于皂戶工業園，主要經營 氟碳漆，本公司集設計研發、生產、銷售、售后服務、技術支持為一體，引進歐洲先進生產設備，致力于為客戶提供好的產品和專業的服務。 目前公司生產的產品已經越來越受到海內外市場的歡迎，被歐洲、美洲、澳洲以及中國眾多項目認可和采用！
潤美嘉牌環氧富鋅底漆是一種雙組分環氧富鋅底漆。可固化形成堅韌耐磨，耐候性優異的漆膜。提供局部機械破損部位的陰極保護。
用途： 作為具有“V.O.C適用性”特性的通用型長效底漆，可用作環氧漆，乙烯漆及丙烯酸漆配套的底漆涂用于中等至嚴重腐蝕環境下的鋼材表面。鋅含量符合ISO12944-5標準要求。
物理參數：
顏色/色號：紅灰色/19830
漆面：平光
體積固體含量：65+1%
理論涂布率：13.02/升（以50微米干膜計）
閃點：24°C
比重：2.7公斤/升
指觸干：約1小時（20°C）
完全固化：7天（20°C）
揮發性有機化合物：332克/升
含量(V.O.C):
施工說明：
表面處理：用適當的清潔劑徹底去除油和脂。用高壓淡水清洗掉鹽分和其他污染物。噴砂至Sa2.5級，表面呈尖銳狀，相當于Rugotest No.3，Keane-Tator比較板的2.0G/S,2S,或ISO比較板的中等級（G）。
產品 未稀釋 稀釋15%(體積) 階段二，2010
172CE19830 332克/升 410克/升 500克/升
其它色號產品的VOC，請參考MSDS。
注意：如用作高溫設備在獨立空間的防腐蝕保護涂層，要非常注意在怠工期間不能讓任何水蒸氣滲透進入，這是為了避免在溫度升高時產生的“濕腐蝕”。
耐候性/使用溫度：本品也具有環氧涂料的天然趨勢，及暴露于室外易粉化以及溫度升高，越易受到機械損壞和化學暴露的影響
漆膜厚度：可根據目的和使用區域使用非膜厚。典型的干膜厚度范圍為40-50微米，但也可以施工15微米（額外稀釋）--80微米。這將改變涂布率，影響需要的稀釋劑用量，干燥時間和重涂間隔。（干膜厚度范圍不考慮在ISO19840所列出的粗糙表面的校正因子。）
攪拌：為了重新分散儲存后的任何可能沉定物，再與固化劑混合之前必須徹底攪勻基料。混合后，為了保持漆料均勻混合，持續攪拌仍然很重要。特別重要的是，在大量稀釋和/或施工中長時間停工期間，鋅粉的沉降率 。
重涂注意：如超過 重涂間隔，必須磨粗表面以確保漆膜間的附著力。
在污染環境使用夠的表面，必須先用高壓淡水沖洗干凈，待其干燥后，方可重涂。此外，還應用硬刷刷除鋅腐蝕物（白銹）。
5富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如較長間隔涂裝，建議采用云鐵環氧中間漆封閉
山東青島潤美嘉制漆有限公司歡迎各界人士來廠參觀、洽談！
該產品由環氧樹脂、鋅粉、進口助劑、溶劑及固化劑經精制加工而成．為分裝配套產品。
特點與用途：
一般成膜能達75μm可用做防銹底漆如噴成薄膜15-25μm 時亦可作車間底漆使用。該產品防銹性能優異，機械性能好，附著力強、具有導電性和陰極保護作用，主要用于橋梁、船舶、集裝箱、海上石油鉆井平臺、港灣設施、大型鋼鐵件及防腐要求高的金屬表面打底等。
施工要求：
1、底材表面處理：鋼板、鋼材表面用噴砂或噴丸除銹，要求徹底。達到Sis．Sa21/2 級，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸灰塵及腳印。
2、涂裝、涂裝工藝：可以噴涂、刷涂及輥涂在經過除銹符合標準的鋼材表面上。以噴涂為好，刷涂及輥涂時不對稀。噴涂時．如噴厚膜用X-7溶劑約為漆量的3％，噴薄膜可適當增加溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。
3、配比：厚膜環氧富鋅底漆系二組份，按配比進行混合，攪拌均勻，熟化時間10-1 5min，并用120 目過濾．為避免鋅粉沉淀．在施工過程中應攪拌。配好后的漆使用時間為6 小時(20-25)℃．故應用多少配多少以免造成浪費。涂裝間隔20℃24小時，施工溫度低于1 5℃以下，干燥時間要適當延長。
4、使用量約為：35 μm 150g/cm2
40 μm 170g/cm2
75 μm 320g/cm2
5、配套性：在該底漆上可與環氧瀝青漆，環氧防銹漆、環氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙稀漆等配套使用。
貯存：
1、產品應貯存于清潔、干燥、密封的溶器中。
2、產品貯存時應保持通風、干燥，防止日光直接照射。并應隔絕火源，遠離熱源。
3、本品自生產日起有效貯存期為一年，超過貯存期，可按本標準規定的項目檢驗，如符合技術要求，仍可使用。
環氧富鋅底漆主要組成：
該漆是以環氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干涂料。
環氧富鋅底漆主要特性：
富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能；漆膜硬度高；耐高溫，不影響焊接性能；干燥性能超群；高附著力，良好的機械性能。
環氧富鋅底漆主要用途
廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械鋼板預處理拋丸，特別適合于鋼結構防銹使用，是理想的金屬預處理拋丸和防銹保養底漆。
技術指標
漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板
干燥時間：標準厚度單涂層，25℃，
表干≤2h，實干≤12h
鉛筆硬度：≥HB
附 著 力：≤2（劃圈法，級）
沖擊強度：50kg?cm
彎曲實驗：≤1mm
焊接燒傷寬度：≤15mm
耐鹽水性（3%，168小時） 不起泡，不脫落，不生銹
包裝規格
漆：24千克/廳，固化劑：2.4千克/廳。
基本參數
配 比：漆料：固化劑 = 10：1（重量比）
漆料密度：2.38
施工時限：8h，（25℃）
理論用量：200～250g/m
閃點：24℃（漆料），27℃（固化劑）
建議涂裝道數
作預涂底漆，涂裝一道，25±5μm
作防銹-89 底漆，干膜厚度 55±5μm
本產品與H53云鐵環氧防銹中間漆配套使用
配 套 用 漆
H53-33 環氧三聚磷酸鋁防銹漆
H53-89 云鐵環氧防銹中間漆
S04-16 各色聚氨酯漆，
H04-2 各色環氧面漆，
JX04-28 各色氯丁橡膠防面漆，
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表 面 處 理
涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等所有污物，并噴砂或拋
丸處理，達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。
涂 裝 方 法
無氣噴涂 ：稀 釋 劑：X-17 專用稀釋劑
稀 釋 率：0～25%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm
噴出壓力：15～20Mpa
空氣噴涂 ：稀 釋 劑： X-17 專用稀釋劑
稀 釋 率：30～50%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約1.8～2.5mm
噴出壓力：0.3～0.5Mpa
滾涂/刷涂： 稀 釋 劑：X-17專用稀釋劑
稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
儲 存 期限
存放于陰涼、干燥、通風處，漆料一年，固化劑六個月。
注 意 事 項
1.施工前先閱讀使用說明；
2.用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完；
3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝；
4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須1天后才能交付使用；
5.環氧富鋅車間底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如較長間隔涂裝，建議采用H53-89云鐵環氧中間漆封閉。
防護
1.此涂料為易燃物,并含有揮發性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火。
2.嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3.施工場所應盡量保持良好通風。為使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過相當爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持相當爆炸極限10 %的工作環境。
4.采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。
5.在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。 請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。
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