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噴丸（砂）的發展概況
噴丸清理是以壓縮空氣為動力的清理方法。壓縮空氣在管內高速推動磨料，噴向被處理的工件表面，以磨料對鋼材
表面的沖擊和磨削作用，將鋼材表面的氧化皮、江蘇連云港本地銹蝕物及其他污物除去，是一種率的處理方法。
噴丸清理已成為鋼材表面噴漆或熱噴涂前的標準前處理方法。與手工清理和動力工具清理相比，具有清理效率高、江蘇連云港本地
清理質量好的優點；與拋丸清理相比，具有投資省、江蘇連云港本地占地少、江蘇連云港本地上馬快、江蘇連云港本地機動性和適應性強、江蘇連云港本地操作和維修簡單的特點；與
酸洗相比，具有環境污染程度小且容易控制、江蘇連云港本地原材料性能不受破壞的優點；并且其較大的表面粗糙度有利于提高圖層的
附著力。因此，噴丸清理已在造船、江蘇連云港本地修船、江蘇連云港本地集裝箱、江蘇連云港本地重型機械、江蘇連云港本地鋼結構行業得到普遍的應用。
近幾年來，由于造船，修船、江蘇連云港本地集裝箱、江蘇連云港本地重型機械、江蘇連云港本地鋼結構等行業的快速發展，噴丸清理技術的研究和與之相配套的
設備研發得到長足發展。
① 噴丸清理是以壓縮空氣為動力的清理方法，應確保足夠的壓縮空氣容量和提高有效工作壓力來提高清理效率。因
此，高壓力、江蘇連云港本地率、江蘇連云港本地大容量的空壓機及凈化系統得到普遍應用。
② 根據作業要求和作業環境選擇合適的噴丸機型， 限度地減小壓縮空氣損耗和不必要的浪費、江蘇連云港本地降低人工的勞動
強度、江蘇連云港本地操作方便，以 限度地降低清理成本。因此，效率高、江蘇連云港本地勞動強度低和自動控制的噴砂機得到普遍應用。
③ 噴砂是一種產生污染的作業，因此與之相配套的環保作業設備相繼得到發展，噴砂房及相配套的設備得到快速研發。
噴砂機的通電試驗:
1.接通噴砂機電器箱上的電源開關,電源指示燈亮,同時噴砂艙內照明燈亮,風機啟動.
2.按動停止按鈕,除塵風機應停止.
噴槍通氣試驗:
關閉并扣緊噴砂艙門,接通壓縮空氣,按手動/自動按鈕,手動或自動指示燈亮,
噴槍應噴射出連續穩定的氣流.
添加磨料:
取所選擇的磨料100Kg放入機艙內.添加磨料時,打開機艙砂門,將磨料倒在網孔板上,
磨料通過循環系統流入分離器內.磨料的添加量不宜過多能夠滿足循環即可.
所添加的磨料必須是干燥的、江蘇連云港本地沒有雜物的.注意:磨料必須是干燥、江蘇連云港本地無雜物,否則會影響磨料的循環!
噴砂試驗:
經過以上安裝調試,在沒有（或排除）故障的條件下,就可進行噴砂操作了.
將一適當尺寸的具有一般銹蝕或氧化層的金屬工件放在噴砂艙內的小轉盤上,然后啟動開關,
大轉盤轉動帶動小轉盤到噴砂艙內,由傳感器感測到信號,氣動剎車工作,
大轉盤停止轉動,小轉盤轉動,噴槍機構擺動對工件進行噴砂加工
噴砂表面處理等級-噴砂機
噴砂表面處理等級也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、江蘇連云港本地Sa2、江蘇連云港本地Sa2.5、江蘇連云港本地Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下： Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、江蘇連云港本地砂布打磨方法，這是四種清潔度中度 的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、江蘇連云港本地油脂、江蘇連云港本地殘留氧化皮、江蘇連云港本地銹斑、江蘇連云港本地和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）
Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中 的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、江蘇連云港本地污垢、江蘇連云港本地氧化皮、江蘇連云港本地銹皮、江蘇連云港本地油漆、江蘇連云港本地氧化物、江蘇連云港本地腐蝕物、江蘇連云港本地和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、江蘇連云港本地銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。
Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、江蘇連云港本地銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的 處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、江蘇連云港本地疵點、江蘇連云港本地銹蝕等都不得不存在了
