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我廠參考了國內有關科研成果資料,在冶金部專家的支持配合下,經過多年年的組方修改和探索,結合電廠的獨特運行工況,做了的適應性試驗。
產品摘要指標:
項目 技術指標 測試方法容器中狀態
無硬塊,攪拌后呈均勻狀態
目測漆膜顏色與外觀 黑色,漆膜平整
GB/T 9761
干燥時間,h 表干 1.5
GB/1728-79
實干 24 甲乙法粘接強度,mpa ≥2.0 GB 14907耐熱性
230℃±5℃恒溫1h,冷卻后無變化
DL/T 693-1999
浸水24h吸水率 ≤1%
DL/T 693-1999
耐磨性 ≤0.05
GB 1768-79
耐腐蝕性,80℃,15d
40%硫酸浸泡后,涂層無裂紋、起泡、剝落
DL/T 693-1999
耐剝離性
急冷急熱250℃/水冷反復循環50次無變化
DL/T 693-1999
抗老化
耐濕熱試驗500h無變化
DL/T 693-1999
物理參數:
體積固含量:
比重:1.38g/㎡
理論涂布率:本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計)
長使用年限:13年。
施工周期:20—30天。
以上數值僅供參考。為保證涂裝質量,請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。
脫硫塔襯里防腐施工基本操作步驟:
1、基體處理
l 涂裝作業前,應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
l 使用具有中度堿性的水性清洗劑油污,然后用清水沖凈。
l 所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內。
2、混合
l 配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比)
l 混合時,應在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結塊,我們強烈使用機械攪拌。
l 混合后,將混合好的涂料用40目篩網過濾,并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌,以使涂料始終處于懸浮狀態中。
l 混合后的涂料有效期8小時,請根據施工進度安排使用。
3、環境條件
噴涂作業應在基體處理后盡快進行,一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。
4、涂裝
l 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
l 遍涂層要薄涂,起過渡作用,目的使涂層與基體附著力更好。
l 建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后,進行下一道涂裝, 表干時間2-4小時,實干24小時以上。
5、稀釋
l 宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
6、有效期
本產品自包裝之日起,有效期4個月。玻璃鱗片涂料的優點:
世紀50年代中期美國OwensCorning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優良襯里材料,這種材料能耐環境介質的滲透,有助于延長襯里壽命。當時,日本也開始著力研究一種性能優于一般不飽和聚酯樹脂(UP)的環氧乙烯基酯樹脂(VE)。1967年,FUJI樹脂公司開發成功VE玻璃鱗片涂料,使用了日本板硝子公司獨創的玻璃鱗片,以高粘度施工的襯里形式成功應用于煙氣脫硫裝置,開始了實用化,該技術還出口海外。
20世紀80年代初,我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的VE玻璃鱗片襯里。1972年日本三菱樹脂公司、日本高分子化學公司引入Ceilcote公司技術,東洋橡膠工業公司輸入了Heill公司技術,開始了大規模的研發和應用。一方面,由于玻璃鱗片涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層,非常適合苛刻的腐蝕環境,如海洋鹽蝕區域、各類化學儲罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等;另一方面,日本四面環海,特殊的地理環境迫使其對長期而有效玻璃鱗片涂料倍加重視。對于樹脂襯里薄膜技術的評價,日本目前處于地位。日本于1974年由樹脂襯里工業協會成立了“薄片襯里技術研究會”,通過滲透擴散理論進行了合理的解釋,積極開展樹脂鱗片襯里技術和薄片襯里工藝的研究開發,并擴大了玻璃鱗片涂料的應用范圍。
玻璃鱗片防腐是新型的防腐技術,它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態排列在樹脂內,有效增加腐蝕性介質擴散時的滲透距離,減少腐蝕性介質接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現。
玻璃鱗片涂料的優點很多,在結合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優點之后,玻璃鱗片體現出了遠高于普通玻璃和樹脂的工作特性,特別是在抗滲透等能力方面,有著顯著的提高。以下是玻璃鱗片涂料與普通玻璃對比后所體現的一些優點。
1、玻璃鱗片涂料對各種介質的抗滲透能力要遠遠高于玻璃鋼,例如化學介質、氣體和蒸汽等介質,都很難滲透過玻璃鱗片涂層,玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現水蒸氣擴散現象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低,因此與粘結面之間存在的應力較小,不容易因為應力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數小,能適應高溫工作環境,且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、玻璃鱗片涂層的化學強度與玻璃鋼相比要低一些,但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時,即使發生損傷也只限于局部,而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低,工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷,其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
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乙烯基玻璃鱗片膠泥價格
特點:
1、耐腐蝕性能好,由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂,乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫,耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率,玻璃鱗片膠泥、涂料,抗水蒸汽率高,比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍,比普通的環氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、玻璃鱗片膠泥,具有較強粘接強度,與鋼板粘接強度≥2.0mpa,與混凝土粘接強度≥2.5mpa,因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層,不易產生龜裂,分層,脫層或剝離。附著力和沖擊強度好,從而保證了良好耐腐蝕性。
4、耐高溫、耐熱沖擊性能好,涂層中含有很多玻璃鱗片,因此了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別,玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃,鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃,二者之間較相似,使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境,如電力系統中FGD,在某些非正常情況下,FGD的某些階段溫度可達到200-250℃,我們進行耐熱沖擊試驗,把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時,經100次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。
5、耐磨性能好,玻璃鱗片膠泥固化后,硬度較高,耐磨性好,玻璃鱗片膠泥耐磨性,如收到機械損傷時,玻璃鱗片膠泥也是局部的,可以及時修復。6.表面處理
所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規范要求:達到噴砂Sa2.5級,清潔度95%,表面粗糙度(70-100)μm,表面處理后,覆涂9063底漆之前,鋼表面發生氧化,應重新噴砂除銹處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結。】。
污水池玻璃鱗片廠家施工
1、概述
隨著城市的發展和人民生活水平的提高,城市中出現了一批專業的洗衣工廠和自助洗衣房,其洗衣量大,用水多,且這些洗衣廢水中含有較多的富營養物質,若直接排放,很容易使地表水體富營養化。洗衣行業生產過程中排放的廢水中含有大量的污染物,洗衣廢水主要包括洗滌廢水、清洗廢水和甩干廢水。其中洗衣廢水約占廢水總量的30%,清洗廢水占廢水總量的60%,甩干廢水約占廢水總量的10%
2、洗衣污水特點
(1)洗衣廢水中含有大量短纖維,表面活性劑、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、油污、塵土顆粒以及各種微生物等;
(2)洗衣廢水外觀渾濁,懸浮物含量較高,COD在300~800mg/L,有機物濃度變化較大,濁度較高,BOD/ COD比為0.45左右,可生化性良好。
(3)不同的洗衣廢水中可能含有如氯或者等氧化劑,若直接進入生化系統,會對微生物造成致命影響。
(4)污水排放比較穩定,PH值不固定,一般呈現堿性,有的洗衣污水出水溫度較高,不同洗衣污水水質情況不同。
3、常用處理工藝
目前,處理洗衣廢水主要采用化學混凝法、電凝聚法、生物接觸氧化法、AB法等。根據洗衣廢水色度較高,污水中含有大量的有機污染物,根據不同的排放標準,一般情況采用物化+生化方法組合工藝,一般先采用混凝沉淀法或者氣浮工藝去除水中的大部分懸浮物,而后在進行二級生化處理,采用AAO工藝,或者水解酸化+接觸氧化工藝進行生化處理。根據不同的出水選擇不同工藝,一般情況下選擇AO工藝較多。
4、洗衣廢水處理工藝流程介紹
洗衣廢水通過污水管排人廢水處理站,廢水先進人格柵,除去纖維與沉沙等雜物,再進人調節池處理。調節池的廢水通過一用一備的廢水泵輸送到混凝反應池,在泵前投加PH調節劑調節pH在6.5~8.5之間,泵后投加PAC和PAM,混凝反應后的廢水進入斜板沉淀池進行固液分離.沉淀池污泥排入污泥濃縮池,上清液排入清水池,達標排人市政管網。污泥集中在污泥濃縮池。使用板框壓濾機進行脫水后外運到指定地點填埋。沉淀池上清液流入水解酸化池提高污水的可生化性,將厭氧控制在水解和酸化這兩個階段,產生很少的沼氣,
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