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材料與狀態:精密管加工:鍛造后,正常火處理組織和描述:基質是一層薄層珠,色是鐵素體,絡分布,顆粒大小非常不均勻,大顆粒大約是2~3,細粒是8。細粒度分布。無縫鋼管是由于高溫保溫時間縮短和冷卻時間縮短而形成。
由于粗糧現,這種材料機械性能可以顯著降低。它可于加熱,延長保溫時間冷卻,組織可得到改善,性能也得到改善。精密管熱處理性能和溫度由于市場相對有限,因此在保證產品質量和產業結構調整同時,也不能忽視市場作,因此,產能過剩無縫鋼管也在不斷地現問題。
精密鋼管抗壓力綜合性能解析精密鋼管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化20#精密管不能再低溫回火加熱方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。
它主要發生在合金結構鋼和低合金超度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管斷是沿晶斷或是沿晶和準解理混合斷。產生低溫回火脆性因,普遍認為:與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析,造成晶界脆化密切相關。
雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。含磷低于0.005%高純精密鋼管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在奧氏體晶界析,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性發生。
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造成這種裂紋因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱力和金屬質量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
總之,造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種,內力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細長,斷平直,破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環形。
熱處理變形精密管在熱處理時,存在有熱力和組織力,這種內力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化,故其熱處理變形是難免。
淬火裂紋組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別于鍛造裂紋和材料裂紋。認識和掌握它變化規律可以使軸承零件變形置于可控范圍,有利于生產正常進行。當然在熱處理過程中機械碰撞也會使零件產生變形,但這種變形是可以通過改進操作等來加以減少和避免。
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