玻璃鱗片膠泥制作廠家,耀偉防腐材料(惠東縣分公司)為您提供玻璃鱗片膠泥制作廠家產品案例,聯系人:信經理,發貨地:河北省廊坊市大城縣金地開發區。" />
以下是:惠州市惠東縣玻璃鱗片膠泥制作廠家的產品參數
膠泥 111 范圍 玻璃鱗片膠泥制作玻璃鱗片膠泥供應范圍覆蓋廣東省 惠州市 惠城區、惠陽區、博羅縣、惠東縣、龍門縣等區域。 【耀偉】以匠心打造多元場景產品,涵蓋惠城玻璃鱗片膠泥不只是質量好、惠陽玻璃鱗片膠泥源頭廠家供應、博羅玻璃鱗片膠泥優質貨源、龍門玻璃鱗片膠泥貨源直銷等。選購玻璃鱗片膠泥制作廠家來惠州市惠東縣找耀偉防腐材料(惠東縣分公司)taiqi201930655-76,我們是廠家直銷,產品型號齊全,確保您購買的每一件產品都符合高標準的質量要求,選擇我們就是選擇品質與服務的雙重保障。聯系人:信經理,地址:[河北省廊坊市大城縣金地開發區]。 廣東省,惠州市,惠東縣 2022年,惠東縣地區生產總值741.8 億元,比上年增長 2.3%,三次產業結構為 10.9:38.9:50.2,,人均地區生產總值 72848 元。
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本研究以環氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備了一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種,大小,用量對涂料性能的影響,檢測了涂層對鹽霧,人工海水,紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(NORSOK-M501)多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰 剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。
產品描述;
玻璃鱗片于1953-1955年間由美國歐文斯-康寧玻璃纖維公司開發制造,并應用于涂料領域。1967年日本板硝子公司引進了此項技術,1971年日本富士樹脂公司開發的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應用于火力發電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力,石油化工,海洋工程等領域得到了廣泛的開發應用。我國從1983年開始研發玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領域獲得廣泛應用。
玻璃鱗片涂料是一種新型,防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。
海洋是一個嚴酷的腐蝕環境,以鋼鐵為主要結構材料的采油平臺,油輪和管道,時時刻刻都面臨各種海洋環境腐蝕介質的侵蝕;因此在腐蝕防護設計中,海上平臺,油輪,海底管道等應用重防腐涂料,或防腐涂層與陰 保護等協同防護,達到長期保護的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔,屏蔽效應,在海洋重防腐領域得到了廣泛的應用。
本研究以環氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備了一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種,大小,用量對涂料性能的影響,檢測了涂層對鹽霧,人工海水,紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(NORSOK-M501)多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰 剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。
應用范圍
煙氣脫硫裝置,各種化工設備等的襯里主體(脫硫塔,吸收塔,凈煙道位置,脫硫塔噴淋段,煙氣進口,攪拌位置,污水池)
一?;鹆Πl電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上,并且經過脫硫裝置后形成的SO3-2,SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力,因此,脫硫吸收塔防腐內襯必須具有 好的耐高溫性能,耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥,由于采用乙烯基樹脂加特定輔料,用專用機械器具在特定的環境中配制而成(膏狀的,用抹壓方法施工),從而具有更好的熱穩定性,耐溫性能可以達到180℃,另外由于玻璃鱗片的多層平行排列,大大延長了滲透路徑,具有優異的抗滲性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續分布,使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力,從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐。
二。鋼結構表面除油去污,除銹等級不低于Sa2.0或St3標準;
混凝土表面清理干凈,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。
·用手工抹刀刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層,數小時硬化后再按設計要求施工至規定厚度。
·在彎角或形狀突變處適當增加厚度,或用FPR增強,較后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝,在陰涼干燥處密閉保存,25℃下有效保存期為三個
三。吸收塔防腐維修一般要施工,溫度要在≥3 ℃,濕度在≤85%的情況下才能進行吸收塔防腐,并且在涂抹靠前層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹,并且還要觀察外觀不能有臘,褶,無堿等雜質,如果是兩邊的要垂直涂抹,才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。
四。海洋平臺涂料保護的具體要求是:涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力,老化性能好,耐鹽霧性能好,耐海水性能好,能形成適當彈性的涂層,滿意的表面處理,油漆涂裝和固化條件,以及能與陰 保護配套使用等。又海洋平臺涂裝面積大,一般海洋鉆井平臺在100000平方米以上,而且從維修的觀點,要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據腐蝕部位海洋鉆井平臺可分三個部位:大氣區,飛濺區和全浸區。
五。污水池防腐:在完全凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規則表面,用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩子添平溝縫凹進處。涂料涂刷按照工程單NEPC/CD LX T-122標準要求:干漆膜厚度不小于350微米,本方案設計涂刷1道SP-5282底漆,3道SP-5281環氧重防腐涂料。
六。酸池防腐:
1,腳手架搭設
腳手架搭設采用雙排鋼管架搭設,若頂部施工則應采用滿堂腳手架。
2,鋼筋切除
用角向砂輪機將池壁上鋼筋切除,并打磨平整。
3,池壁酸洗
將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈,并用角磨機打磨平整,如墻面有裂痕或縫隙應先將裂痕或縫隙修用膩子補好。
4,刮膩子
膩子為樹脂膠泥,用環氧樹脂和石英粉,固化劑,稀料等配制而成。配好的膩子應在2小時內用完。刮膩子前應將地面用彩條布鋪蓋好,防止膩子污染地面。刮完靠前遍后應打磨,至干燥后再刮第二遍,刮完第二遍后打磨平整。
5,刷環氧漆
環氧漆由環氧樹脂調制而成,在膩子層厚度和平整度達到要求后開始刷漆。刷漆應從上到下進行,涂刷過程中不得漏涂,不流墜,不堆積,顏色均一,靠前層干燥后進行下一道工序施工。
完工并自檢合格后組織竣工驗收。
以玻璃鱗片的種類,粒徑以及用量為主要影響因素,以耐人工海水,耐堿液,耐鹽霧,耐水蒸氣透過率等為評價方法,考察選用了偶聯劑包覆較好,粒徑為300目的玻璃鱗片作為屏蔽顏料,確定了玻璃鱗片用量為20%~25%,由此制備的環氧玻璃鱗片涂料的耐介質性佳,能發揮其阻隔屏蔽效應。
通過對環氧玻璃鱗片涂膜耐蝕性的測試,所研制的環氧玻璃鱗片涂料的耐陰 剝離性,耐鹽霧,耐人工海水以及NORSOK-M501循環性能達到較高水準,技術水平不低于參比樣品。該涂料可與陰 保護相結合,能為海洋環境使用的平臺,船只,管道,儲罐等提供長效保護
惠州惠東耀偉防腐材料有限公司在取得良好經濟效益回報社會、股東的同時,發揚企業表率作用,承擔更多的社會責任,為惠州惠東--玻璃鱗片膠泥行業做出更大貢獻。
乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家,乙烯基樹脂作為一種新型的耐蝕高分子材料,其發展歷史不足40年,但在近20余年中.由于合成工藝與技術的進步,新產品新成果不斷出現。乙烯基樹脂公認的高度耐蝕性能、優異的施工工藝性能越來越引起人們的關注,已逐步成為外防腐蝕工程廣泛選用的耐蝕材料.下面詳細介紹下乙烯基樹脂及其選材。乙烯基樹脂從狹義上可以定義為由甲基丙烯酸與雙A型環氧或醛型環氧反應而成的樹脂;而從廣義上,乙烯基酯樹脂指的是分子兩端含有乙烯基團。
三甲基已二胺分子量158,每100份標準樹脂用20-25份。固化:20℃2小時+100℃30分鐘或20℃7天。性能:在適用期50克25℃45分鐘,熱變形溫度105℃,抗彎強度1150kg/cm2,抗拉強度650kg/cm2,伸長率4.4%,沖擊強度0.4尺-磅/寸。介電常數(50赫、23℃)4.0功率因數(50赫、23℃)0.001體積電阻9x1015Ω-cm。二乙胺DEAHN(C2H5)2,分子量73,活潑氫當量73,無色液體,每100份標準樹脂用12份。
1.結合強度高樹脂結合劑比陶瓷結合劑具有較高的結合強度,制成的磨具其機械強度比陶瓷磨具的高??稍谳^高的速度下使用,可承受較大的磨削壓力,操作比較,因而廣泛用于鋼鐵,汽車軸承,化工機械,建筑等行業的粗磨工序。2.具有一定的彈性樹脂屬于高分子化合物,具有一定的韌性和彈性形變,可以緩沖磨削壓力,因而磨削效果好,有良好的拋光作用,能提高工件表面加工質量。3.適用范圍廣隨著新型樹脂的相繼出現,可以制成強度和性能的樹脂磨具,能作荒磨,粗磨,切割,半精磨,精磨,拋光等磨具。
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稀釋劑即能溶解樹脂的溶劑,主要作用是降低樹脂膠液黏度同時也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來,可適當延長膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑2類,其中非活性稀釋劑本身不參與固化反應僅達到物理混合和減低黏度的目的,活性稀釋劑具有環氧基、能參與環氧樹脂的環氧固化反應故并無逸出之弊。說,稀釋劑用量過多對性能也有一定的影響,由于稀釋劑本身是短鏈分子、碳鏈比環氧樹脂短,因而阻礙了鏈的形成、影響了成膜物的主要性能。
固化反應屬于化學反應,受固化溫度影響很大,溫度增高,反應速度加快,凝膠時間變短;凝膠時間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高,常使固化物性能下降,所以存在固化溫度的上限;必須選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度,作為合適的固化溫度。
乙烯基樹脂是由雙型或醛型環氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環氧樹脂,通常被稱為乙烯基樹脂(VE),別名環氧丙烯酸樹脂,為熱固性樹脂。乙烯基樹脂秉承了環氧樹脂的優良特性,固化性和成型性方面為出色,能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系單體,由于兼具環氧和不飽和的優點,其應用領域正在不斷擴大。乙烯基樹脂的應用1、制作耐腐蝕FRP制品,如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等。2、防腐蝕工程,如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪,度FRP制品,如玻璃鋼型材、體育用品、FRP船艇等。3、重防腐玻璃鱗片涂料、鱗片膠泥。4、其他如UV油墨、重防腐工業地坪等。5、電廠脫硫防腐,耐高溫,耐強酸強堿。6、化工車間工作臺耐酸堿防腐等。
玻璃鱗片膠泥是一種新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。關于玻璃鱗片膠泥的報價情況簡單介紹如下:
海洋是一個嚴酷的腐蝕環境,以鋼鐵為主要結構材料的采油平臺、油輪和管道,時時刻刻都面臨各種海洋環境腐蝕介質的侵蝕;因此在腐蝕防護設計中,海上平臺、油輪、海底管道等應用重防腐涂料,或防腐涂層與陰 保護等協同防護,達到長期保護的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應,在海洋重防腐領域得到了廣泛的應用。
以環氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。檢測涂層對鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(NORSOK-M501)多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察涂層的抗陰 剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。
煙囪防腐工程現有問題的主要原因
1、施工質量沒有滿足相關設計、施工和驗收規范,特別是對于粘貼防腐塊材類的,由于粘貼量大,且高空作業,加之監理旁站等措施不到位,這是導致脫硫煙囪防腐出現問題的主要原因。
2、部分防腐材料本身的質量不能滿足脫硫后煙氣環境的要求,目前我國應用于脫硫煙囪防腐的產品種類繁多,防腐產品的研發、應用及其成果的評審與鑒定等組織機構寬泛,難免魚目混珠,以致使防腐產品質量存在問題。
3、發電企業對脫硫煙囪防腐的認識和重視程度不夠,沒有將脫硫煙囪防腐納人到脫硫設備管理的范疇,低價中標及不合理的工期要求十分普遍,且疏于巡檢,導致部分脫硫煙囪防腐一旦發現問題即對機組運行帶來影響,甚至危及煙囪結構。
目前用于煙囪防腐的防腐材料比較好的,如鎳基合金、鈦鋼復合板、FRP玻璃鋼、耐硫酸露點腐蝕鋼板、泡沫玻璃磚(包括進口和國產)、泡沫?;u、煙囪專用防腐涂料、APC雜化聚合結構層、耐酸耐熱整體澆筑料等,這些材料各有其優缺點,在工程選用中應結合煙囪防腐施工方案進行選擇。水性防腐漆是時下十分流行的防腐涂裝產品,隨著涂裝工友們對環保性能的愈發看中,水性防腐漆更加成為了眾多防腐涂裝工程的,那么,水性防腐漆和普通防腐漆的區別是什么呢?
1、用量不同
①單位面積的底材,水性漆比油性防腐漆大約節省20%的漆使用量;
②水性防腐漆的有效利用率比油性的高10-15%,這是因為水性防腐漆噴涂時的反彈漆和飛濺漆少于油性防腐漆;
③水性防腐漆的噴涂固含量比油性防腐漆高10-20%,與油性防腐漆相比可以減少工藝流程(從有效固含量可以看出水性防腐漆明顯高于油性防腐漆,適當減少施工道數,水性防腐漆的漆膜度與油性防腐漆相比并不會降低)。
2、成本不同
從單價看水性防腐漆的成本高于油性防腐漆,但是綜合考量水性防腐漆的成本不一定比油性防腐漆高,根據我司長期對客戶的跟蹤調查統計,水性單組份與油性硝基漆的使用成本基本持平,水性雙組份是油性PU的1.7-2倍。
玻璃涂層破壞主要是因為介質的滲透造成的,因為研究延長介質對涂層的滲透時間是提高涂層壽命的一個重要的方面,為此美國首先推出了抗滲透性能的玻璃鱗片涂料,玻璃鱗片涂料是以耐腐蝕樹脂為基礎加20%-40%的玻璃鱗片為填料的一類涂料,其耐腐蝕性能主要取決于所選用的樹脂,此樹脂有三個大類,分別為雙酚A型環氧樹脂,不飽和聚酯樹脂,乙烯基質樹脂,這些樹脂以無溶劑形態使用,因此一次涂刷可得較厚層間附著力好,此外,不論是樹脂,稀釋劑,固化劑等的品種,用量,使用方法均與普通的涂料沒有多大的差別。玻璃鱗片的應用是十分的廣泛的,其中應用為廣泛的就是丙烯酸樹脂防腐涂料,這種材料是由丙烯酸或者脂類或者丙烯酸類的單體與苯乙烯共聚物所得的樹脂配制而成的涂料,可以分為熱塑性,熱固性兩大類,他的良好的性質使它的應用十分的廣泛,它有著很好的耐光性和裝飾性,它的硬度和彈性在很大的范圍內有以進行調整,尤其是它的單體種類很多,通過變換不同的共聚單體,調整相對分子的質量以及交聯體系等等一系列的措施,可以變化涂料的各方面的性能,制成多種性能及應用的涂料。既然是玻璃鱗片防腐,那么對于它的優勢我們似乎一眼就可以看到,的確如此,它的防腐功能是非常的強大的,但實際上除了這個看起來就十分明顯地特征之外,他還有其他潛在的優勢,正是因為這樣,才有很多的人愿意選擇這種產品??節B透性能的玻璃鱗片涂料
乙烯基樹脂一般含有35%左右的苯乙烯單體,而苯乙烯的蒸汽壓較低,因此在手糊成型和噴射成型中,樹脂是一層層地鋪復于開口模具上的,特別是噴射成型,樹脂一部分成霧狀,因而在樹脂充分固化之前,苯乙烯不斷從樹脂中揮發出來,這樣在造成苯乙烯損失的同時,更是污染了環境,也是造成了對工人的損害,因此各國相繼提高了對于苯乙烯閾限值(TLV)的要求,因此對于以苯乙烯為稀釋單體的不飽和樹脂包括乙烯基樹脂,要努力尋求一種低苯乙烯揮發技術(LSE)以解決這個問題,原來一些廠家和采用添加石蠟等作為揮發,但易造成鋪層間的分層,但對于21世紀早期的發展的趨勢是:一是采用一種附著促進劑的化合物,可為丙烯酸、帶2個烴基(含雙鍵的疏水醚或酯)等;二是采用蒸汽壓相對較高的單體,如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等;三是分子結構等方式,或是在保持總體性能的同時使主鏈分子的縮短,以降低苯乙烯用量,或是通過在分子鏈段上引入其它基團或者是鏈段,使樹脂內部分子間的相互作用進一步降低苯乙烯的揮發等。在多年的研究和試驗基礎上,世界上許多的生產商相繼推出了各具特色的低苯乙烯揮發性技術。這個技術可廣泛的應用于樹脂膠衣、絕緣應用等方面,尤其是在中高溫成型的絕緣應用。7 低苯乙烯揮發技術值得注意的是烯丙基醚在樹脂中的含量有一合適的值,太小了樹脂不能很好地吸氧,太大則由于“自動阻聚”作用,氣干性也會下降。
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