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⑹成孔時應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率大達1.2%）現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，測量前應(yīng)預(yù)濕后重新標定并在使用中經(jīng)常復(fù)核。

⑺根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料隨時調(diào)整鉆進速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度。快速通過，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm應(yīng)及時調(diào)換。

⑻清孔的目的是孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。基樁成孔至設(shè)計標高后用鉆桿進行第1次清孔，直到用相對密度計（5~10min測一次且≥3次）測得孔口泥漿相對密度持續(xù)處1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續(xù)處于1.15~1.20。

用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm），即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為  性沉渣而影響樁基質(zhì)量；故應(yīng)在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應(yīng)不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。


2.2水下混凝土拌制質(zhì)量要點鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應(yīng)選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%~45%，并以≤20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動性,防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時間應(yīng)≤4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間≥8.0h。

如果現(xiàn)場拌制水下混凝土，應(yīng)加強計量設(shè)備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時間和混凝土坍落度等的，以規(guī)避因攪拌時間不足或過長而影響混凝土強度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時，坍落度應(yīng)控制在（180±20）mm；.距樁頂約8.0以上時，坍落度應(yīng)控制在（140±20）mm、氣溫高成孔深，導(dǎo)管直徑小于250mm時，取高值，反之取低值。應(yīng)盡可能使用集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土，這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時供應(yīng)。

2.3鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進場鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質(zhì)量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收。




從而減少灌注過程中混凝土面上泥渣的沉淀量。初灌混凝土的初凝：在深孔和大直徑灌注樁中，單樁需要灌入大批量的混凝土，因而灌注時問較長，有時會超過7、8h或更長，這種情況下，必須考慮首灌混凝土的初凝問題。混凝土的初凝時問大約在兩小時左右，加入緩凝劑后一般控制在4～5h。如果加入過量的緩凝劑，就會影響混凝土的強度。灌注過程中，由于首批混凝土夾雜著孔底的泥沙，總是浮在混凝土表面，如果灌注時問過長，這部分混凝土就有可能發(fā)生初凝，成為殼體。

初凝的混凝土?xí)璧K新鮮混凝土的上升，造成灌注困難。如果上下活動導(dǎo)管，新鮮混凝土就有可能漫過初凝混凝土形成新的灌注面，這部分夾雜著泥沙的初凝混凝土就會被留在樁身之間，成為樁身夾泥缺陷，缺陷嚴重的成為斷樁。施工經(jīng)常會出現(xiàn)灌注過程基本順利，但樁在做聲波檢測時某處存在夾泥現(xiàn)象。了解到這個原因后，在單孔需要灌注大量混凝土的情況下。

一是要做好各項準備工作，緊湊施工工序，盡量縮短灌注時間；二是在首批混凝土或砂漿中適當?shù)囟嗉泳從齽娱L初凝時問，通過超灌使這批混凝土排出設(shè)計樁長之外。灌注過程中塌孔：成孔時護壁差或灌注過程中受到外來機械的擾動等造成塌孔，會使坍塌的塊體卡在鋼筋籠與孔壁之間造成樁身夾泥，嚴重的會阻礙混凝土的上升，使混凝土灌注不下去而造成斷樁。

其他因素：灌注過程中突然停電而現(xiàn)場又未配備發(fā)電機組或發(fā)電機組發(fā)生故障、拌和設(shè)備突然損壞短時間無法排除，或灌注過程中突降暴雨無法繼續(xù)澆注等等，使中途停頓時間過長，不得不將導(dǎo)管提出來而造成斷樁。斷樁事故的處理根據(jù)斷樁的情況，其處理方法可分為：注漿法、接樁法、消滅11法和補樁法。




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