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翅片管優(yōu)良品質(zhì)

  • 公司: 浩澤物資(雙流區(qū)分公司)
  • 價(jià)格:電聯(lián)
  • 聯(lián)系人:周經(jīng)理
  • 更新時(shí)間:2025-06-13 18:08:54 ip歸屬地:成都,天氣:多云轉(zhuǎn)晴,溫度:24-38 瀏覽次數(shù):1
  • 所在地:雙流
  • 標(biāo)題:翅片管優(yōu)良品質(zhì)
  • 來源: lchz
翅片管優(yōu)良品質(zhì)
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以下是:成都市雙流區(qū)翅片管優(yōu)良品質(zhì)的產(chǎn)品參數(shù)
名稱翅片管
規(guī)格齊全
材質(zhì)20# 304 q235b
產(chǎn)地聊城
倉(cāng)庫(kù)地址浩澤庫(kù)
計(jì)重方式米計(jì)
可定制
品牌浩澤
用途換熱系統(tǒng)
應(yīng)用場(chǎng)所鍋爐 電站
范圍翅片管優(yōu)良品質(zhì)翅片管供應(yīng)范圍覆蓋四川省 成都市 錦江區(qū)、青羊區(qū)、金牛區(qū)、武侯區(qū)、成華區(qū)、龍泉驛區(qū)、青白江區(qū)、新都區(qū)、溫江區(qū)、金堂縣、雙流區(qū)、郫縣、大邑縣、蒲江縣、新津區(qū)、都江堰市、彭州市、邛崍市、崇州市等區(qū)域。
【浩澤】以匠心打造多元場(chǎng)景產(chǎn)品,涵蓋金牛翅片管快捷的物流配送、成華翅片管實(shí)體誠(chéng)信廠家、龍泉驛翅片管專業(yè)供貨品質(zhì)管控、新都翅片管廠家擁有先進(jìn)的設(shè)備、溫江翅片管保障產(chǎn)品質(zhì)量、蒲江翅片管為品質(zhì)而生產(chǎn)等。翅片管優(yōu)良品質(zhì),浩澤物資(雙流區(qū)分公司)lchz32953-76為您提供翅片管優(yōu)良品質(zhì)的資訊,聯(lián)系人:周經(jīng)理,發(fā)貨地:大東鋼管產(chǎn)業(yè)園。 四川省,成都市,雙流區(qū) 雙流區(qū),隸屬四川省成都市,位于成都市中心城區(qū)西南部,地理位置介于東經(jīng)103°47′~104°15′,北緯30°13′~30°40′之間,東連龍泉驛區(qū)和簡(jiǎn)陽(yáng)市,南接眉山市仁壽縣和彭山區(qū),西鄰新津區(qū)和崇州市,北靠溫江區(qū)、青羊區(qū)、武侯區(qū)及錦江區(qū)。屬四川盆地亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū),四季分明,氣候溫和,總面積1065平方千米,實(shí)際管轄面積466平方千米。截至2022年10月,雙流區(qū)轄15個(gè)街道、4個(gè)鎮(zhèn),實(shí)際管轄5個(gè)街道、4個(gè)鎮(zhèn),共有118個(gè)村(社區(qū)),雙流區(qū)人民政府駐東升街道順城街1號(hào)。截至2022年末,雙流區(qū)常住人口150.11萬(wàn)人。

翅片管優(yōu)良品質(zhì)的詳細(xì)視頻已經(jīng)上傳,通過視頻,您可以更深入地了解產(chǎn)品的功能和特點(diǎn)。

以下是:成都雙流翅片管優(yōu)良品質(zhì)的圖文介紹



余熱鍋爐壓力波清潔技術(shù)

PRESSUREWAVE PLUS? | HRSG TUBE CLEANING

壓力波清潔技術(shù)

余熱鍋爐壓力波清潔技術(shù)是由瑞士的一家叫BANG&CLEAN® Technologies AG公司開發(fā)并在2001年推出。

工作原理


余熱鍋爐翅片管的壓力波清潔技術(shù)使用特殊噴槍,該噴槍可以插入翅片管管束之間。然后在噴槍端部的袋子用定量可燃混合氣體充氣。人工定位后控制起爆,利用爆轟產(chǎn)生的沖擊波來清理爐管外部的銹蝕物。可燃?xì)怏w的量和混合比例可調(diào)節(jié),找到既能發(fā)揮大清潔效果,又不給設(shè)備帶來?yè)p傷的比例是技術(shù)關(guān)鍵。為了達(dá)到預(yù)期的清潔效果,需要在翅片管受熱面不同的地方重復(fù)爆破,由于可以深入到翅片管束,相比其他方法可以得到更好的清洗效果。

壓力波清潔技術(shù)比傳統(tǒng)的干冰清洗快兩倍,而且它不需要在煙道內(nèi)搭腳手架。這種熱交換器管清潔技術(shù)在除去腐蝕方面也更加有效,因?yàn)閴毫Σ梢郧鍧嵠渌椒o法達(dá)到的區(qū)域。

壓力波清潔技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

★適用于所有類型的余熱鍋爐;

★不需要腳手架;

★深入清潔其他方法無法達(dá)到的區(qū)域;

★比傳統(tǒng)干冰清洗等方法更有效,工期更短;

★降低燃?xì)廨啓C(jī)排氣壓力;

★改善受熱面翅片管傳熱效果;

★成本優(yōu)勢(shì);

★對(duì)受熱面翅片管無腐蝕,不損壞。




廠家直銷, 翅片管價(jià)格更加合理。讓客戶滿意是我們的宗旨。我們公司愿與各界朋友建立和發(fā)展經(jīng)濟(jì)貿(mào)易合作關(guān)系。



翅片管式換熱器總傳熱計(jì)算

采用平壁導(dǎo)熱計(jì)算公式,總傳熱計(jì)算方程:

 二:翅片效率簡(jiǎn)化計(jì)算前提

( l )翅片材料的導(dǎo)熱系數(shù)為常數(shù);

( 2 )翅片厚度遠(yuǎn)小于翅片高度與翅片寬度;

( 3 )翅基溫度、翅周圍介質(zhì)溫度、翅表面與周圍介質(zhì)的對(duì)流傳熱系數(shù)均為常數(shù);

( 4 )翅端絕熱。

 三:翅片管束的換熱和流動(dòng)阻力

 由于空氣側(cè)或煙氣側(cè)的換熱系數(shù)很低,因此我們一般采用翅片管。此外,當(dāng)流體流過翅片管束時(shí),須克服一定的流動(dòng)阻力,因而會(huì)產(chǎn)生壓力降△P ,壓力降越大,說明消耗的動(dòng)力越大。所以壓力降的計(jì)算也是一個(gè)應(yīng)該關(guān)注的問題。

1 .流體繞流翅片管束時(shí)的管外換熱系數(shù)

換熱系數(shù)是指當(dāng)流體流過固體壁面時(shí),單位時(shí)間,單位面積,單位溫差時(shí)的換熱量。應(yīng)注意,這兒說的單位溫差是指固體壁面和流體之間的溫差。換熱系數(shù)我們用 h 來表示,其單位是: W /(㎡.℃)。翅片管的排列有順排和叉排之分,由于順排和叉排時(shí)流體的流動(dòng)狀態(tài)不同,因而其換熱系數(shù)的計(jì)算式是不同的。



順排流動(dòng)叉排流動(dòng)所有翅片管束管外換熱系數(shù)的計(jì)算式都是由實(shí)驗(yàn)得出來的,實(shí)驗(yàn)中要考慮很多因素的影響,因而所得出的結(jié)果又叫實(shí)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式。不同研究者進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)可能會(huì)得出形式上不同的實(shí)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式,但在同一條件下的計(jì)算結(jié)果應(yīng)該是相近的。我們的任務(wù)就是選擇信得過的關(guān)聯(lián)式進(jìn)行計(jì)算。


這里 Briggs和 Young 的實(shí)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式。他們?cè)鴮?duì)十多種環(huán)形翅片管束進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,所有的實(shí)驗(yàn)管束都是叉排排列,管心距呈等邊三角形布置。其標(biāo)準(zhǔn)誤差在5%左右。下面只介紹對(duì)于高翅片管束的實(shí)驗(yàn)結(jié)果: 

式中,

df , db :翅片外徑和基管直徑;

Y , H :翅片間隙和高度;

入,μ和 Pr 分別為流體的導(dǎo)熱系數(shù),粘度系數(shù)和普朗特?cái)?shù)。

根據(jù)流體溫度查流體物性表得到;式中的 Gmax 是流體在窄截面處的質(zhì)量流速,單位是 Kg /(㎡.s) . 所謂窄截面是指相鄰兩翅片管之間夾縫中的截面。由上式可知,影響換熱系數(shù) h 大的因素是流速,與 Gmax 的0.718次方成正比。如何應(yīng)用這一關(guān)聯(lián)式進(jìn)行計(jì)算,后面將通過一個(gè)例題加以說明。

2.流體繞流翅片管束的流動(dòng)阻力

Robinson 和 Briggs 對(duì)十多種叉排環(huán)形翅片管束進(jìn)行了等溫條件下的流動(dòng)阻力測(cè)試。實(shí)驗(yàn)范圍是:

上式中, K 是縱向管排數(shù), f 是摩擦系數(shù),是一個(gè)無因次數(shù)。對(duì)于按等邊三角形排列的管束,由下面的實(shí)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式計(jì)算:

由上兩式可見,影響翅片管束壓力降△P的主要因素是:

是流速,與Gmax的2-0 .316 =1 . 684次方成正比;

第二是管間距,幾乎與 Pt 的一次方成反比。

所以,為了降低阻力,可以選用較大的管問距和降低流體的流




對(duì)于燃?xì)鉄崴鳎瑩Q熱器管子外側(cè)流動(dòng)的是高溫?zé)煔猓瑑?nèi)側(cè)流動(dòng)的是冷水。試驗(yàn)表明,煙氣側(cè)的熱阻明顯高于水側(cè)的熱阻,因此通常在管子表面設(shè)置翅片增加換熱面積,以提高換熱效率。目前,常用的翅片管束主要分為3類:?jiǎn)喂芡獬崞苁瑔胃鶊A管外側(cè)加裝翅片所構(gòu)成的翅片管束;連續(xù)翅片管束,在整塊薄金屬板(翅片)上,按管子排列形式(順排、叉排)沖孔,然后用專用設(shè)備將沖孔后的金屬薄板逐片套在圓管上,再采用脹管或釬接方法連接;管帶式翅片管束,由波帶形翅片與扁管相間疊合而成,即在一條波形帶狀翅片的脊背上,沿垂直于氣流方向,貼置若干根扁管,翅片與扁管采用釬接方法連接。本文選取連續(xù)翅片管束,采用CFD軟件,在管子內(nèi)流體為定溫度條件下,對(duì)非翅片表面煙氣流道內(nèi)煙氣、翅片表面煙氣的溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬分析。

1   模擬方法

1.1  控制方程與數(shù)學(xué)模型[1-2]

 ①控制方程

 控制方程包括混合物質(zhì)量守恒方程、組分質(zhì)量守恒方程、動(dòng)量守恒方程、能量守恒方程,由于換熱管外煙氣中水分未發(fā)生凝結(jié),煙氣組成不會(huì)發(fā)生變化,因此不需考慮組分質(zhì)量守恒方程。

1.2  物理模型

燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀蛏蠜_刷翅片管束,通過對(duì)流傳熱將熱量傳遞給管子內(nèi)的冷水。對(duì)非翅片表面煙氣流道內(nèi)煙氣與翅片表面煙氣的溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬分析。考慮到計(jì)算的時(shí)間與成本,數(shù)值模擬只針對(duì)單個(gè)連續(xù)翅片進(jìn)行研究,計(jì)算區(qū)域?qū)挕粮摺梁駷?26.4 mm×219.0 mm×2.7 mm,管子直徑為14.5 mm,翅片厚度為0.3 mm,忽略管子壁厚,管子上方的翅片有沖孔。采用Cero軟件(三維設(shè)計(jì)制圖軟件)建立物理模型(見圖1),并采用Gambit軟件對(duì)物理模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,網(wǎng)格生成后,用網(wǎng)格檢查器檢查網(wǎng)格的質(zhì)量,劃分網(wǎng)格后的物理模型見圖2,網(wǎng)格數(shù)量為719 625 個(gè)

1.3  邊界條件

 ①入口邊界條件

 入口為速度邊界,在FLUENT軟件中定義速度邊界的方法有3種:種是將速度視為速率的值與一個(gè)單位方向矢量的乘積,然后通過定義速率的值和方向矢量分量來定義速度邊界;第二種是將速度視為3個(gè)坐標(biāo)方向上的分量的矢量和,然后通過分別給定3個(gè)分量大小來定義速度邊界;第三種是設(shè)定速度垂直于邊界面,然后給定速率的值就可以定義速度邊界。

 由于煙氣流動(dòng)方向與物理模型底面垂直,因此采用第三種定義速度邊界的方法。煙氣的進(jìn)口速度為4.215 m/s,溫度為1 250 K,湍流強(qiáng)度為3%,煙氣的組成見表1。

 ②出口邊界條件

 出口邊界條件為壓力邊界條件,出口壓力(表壓)設(shè)置為0。物理模型出口湍流強(qiáng)度為3%。

 ③壁面熱邊界條件

 物理模型外壁面選用對(duì)稱壁面邊界條件,無熱流,無氣流,管子內(nèi)壁面選用流固耦合熱邊界條件。

 ④管內(nèi)流體條件

 管內(nèi)流體溫度設(shè)定為350 K。

 2   數(shù)值模擬結(jié)果及分析

2.1  煙氣溫度分布

非翅片表面煙氣流道內(nèi)煙氣溫度分布見圖3,翅片表面煙氣溫度分布見圖4。由圖3可知,非翅片表面煙氣流道底部煙氣溫度為1 250 K,煙氣流過管子時(shí)溫度下降,出口煙氣溫度分布比較均勻,分布范圍為500~750 K。由圖4可知,翅片表面煙氣溫度分布基本對(duì)稱,管子周圍的煙氣溫度低(為505 K),翅片邊緣的煙氣溫度高(為590 K)。由圖3、4可知,在管子錯(cuò)排布置條件下,煙氣與管子能夠?qū)崿F(xiàn)較好的換熱。煙氣流道出口處煙氣溫度的分布比較均勻,對(duì)后續(xù)的煙氣處理也非常有利。文獻(xiàn)[3]的研究表明,與順排布置相比,管子錯(cuò)排布置可大幅改善煙氣與管子傳熱條件下的流動(dòng)工況,增強(qiáng)了換熱效果。由此可知,模擬結(jié)果與文獻(xiàn)[3]的研究結(jié)果基本一致。2.2  煙氣速度分布非翅片表面煙氣流道內(nèi)煙氣速度分布見圖5。文獻(xiàn)[4-5]研究表明,對(duì)于平翅片管束,當(dāng)煙氣繞過管子流動(dòng)時(shí),管子表面附近易形成很薄的邊界層旋渦區(qū),流動(dòng)到管子后部表面分離,伴隨旋渦從管子表面脫落,并在煙氣出口區(qū)域形成紊亂、充滿大小不等旋渦的尾流區(qū)。尾流區(qū)內(nèi)煙氣的循環(huán)流動(dòng)使得管子周圍煙氣溫度下降速率減緩,此外隨著煙氣沿平翅片表面的平直通道向前流動(dòng),邊界層由于無附加擾動(dòng)而逐漸增厚,使得局部換熱系數(shù)沿程降低。為改善上述問題,可通過在管子上方的翅片沖孔[1]47,破壞尾流區(qū)形成的邊界層,從而改善平翅片管束的換熱環(huán)境,還可降低翅片用料。由圖5可知,管子后部并未形成紊亂、充滿大小不等旋渦的尾流區(qū)。



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