以下是:玻璃鱗片膠泥-自主研發的產品參數
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它主要作就是防腐蝕，玻璃鱗片容積密度會隨粒變小而，是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少重要材料，于防腐領域，可明顯涂料防腐性能，物件使壽命。 下面要說是玻璃鱗片膠泥特點，這也是為什么它會使這么廣泛因。首先它能水蒸氣和化學溶劑對腐蝕；能提成一種熱層，防止襯底解裂和剝落；它耐溫性能好，其耐熱性比同類涂層可20-40℃；系數?。徊Ａ[片涂層比不含玻璃鱗片涂層硬得多，有較高抗磨損性能；伍性能好，可以與任何組合。
2、混合 l比：主劑∶固化劑=9∶1(重量比) l混合時，在不斷攪拌組分情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈使機械攪拌。 l混合后，將混合好涂料40目篩過濾，并倒入另一只容器中。要求不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。 l混合后涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使。 3、條件 噴涂作業在基體處理后盡快進行，一般不超過8小時。基體表面溫度和溫度一般不低于10℃，表面溫度至少高于3℃以上，空氣相對濕度不超過85%。 4、涂裝 l本涂料可以使刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂施工。 l遍涂層要薄涂，起過渡作，目使涂層與基體附著力更好。 l建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝，表干時間2-4小時，實干24小時以上。 5、稀釋 l宜采，：正丁醇：=5:3:2;或：正丁醇=7:3作為本涂料稀釋劑。
玻璃鱗片膠泥是一種新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。關于玻璃鱗片膠泥的報價情況簡單介紹如下：
海洋是一個嚴酷的腐蝕環境,以鋼鐵為主要結構材料的采油平臺、油輪和管道,時時刻刻都面臨各種海洋環境腐蝕介質的侵蝕;因此在腐蝕防護設計中,海上平臺、油輪、海底管道等應用重防腐涂料,或防腐涂層與陰 保護等協同防護,達到長期保護的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應,在海洋重防腐領域得到了廣泛的應用。
以環氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。檢測涂層對鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(NORSOK-M501)多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察涂層的抗陰 剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。
煙囪防腐工程現有問題的主要原因
1、施工質量沒有滿足相關設計、施工和驗收規范，特別是對于粘貼防腐塊材類的，由于粘貼量大，且高空作業，加之監理旁站等措施不到位，這是導致脫硫煙囪防腐出現問題的主要原因。
2、部分防腐材料本身的質量不能滿足脫硫后煙氣環境的要求，目前我國應用于脫硫煙囪防腐的產品種類繁多，防腐產品的研發、應用及其成果的評審與鑒定等組織機構寬泛，難免魚目混珠，以致使防腐產品質量存在問題。
3、發電企業對脫硫煙囪防腐的認識和重視程度不夠，沒有將脫硫煙囪防腐納人到脫硫設備管理的范疇，低價中標及不合理的工期要求十分普遍，且疏于巡檢，導致部分脫硫煙囪防腐一旦發現問題即對機組運行帶來影響，甚至危及煙囪結構。
目前用于煙囪防腐的防腐材料比較好的，如鎳基合金、鈦鋼復合板、FRP玻璃鋼、耐硫酸露點腐蝕鋼板、泡沫玻璃磚（包括進口和國產）、泡沫玻化磚、煙囪專用防腐涂料、APC雜化聚合結構層、耐酸耐熱整體澆筑料等，這些材料各有其優缺點，在工程選用中應結合煙囪防腐施工方案進行選擇。水性防腐漆是時下十分流行的防腐涂裝產品，隨著涂裝工友們對環保性能的愈發看中，水性防腐漆更加成為了眾多防腐涂裝工程的，那么，水性防腐漆和普通防腐漆的區別是什么呢?
1、用量不同
①單位面積的底材，水性漆比油性防腐漆大約節省20%的漆使用量;
②水性防腐漆的有效利用率比油性的高10-15%，這是因為水性防腐漆噴涂時的反彈漆和飛濺漆少于油性防腐漆;
③水性防腐漆的噴涂固含量比油性防腐漆高10-20%，與油性防腐漆相比可以減少工藝流程(從有效固含量可以看出水性防腐漆明顯高于油性防腐漆，適當減少施工道數，水性防腐漆的漆膜度與油性防腐漆相比并不會降低)。
2、成本不同
從單價看水性防腐漆的成本高于油性防腐漆，但是綜合考量水性防腐漆的成本不一定比油性防腐漆高，根據我司長期對客戶的跟蹤調查統計，水性單組份與油性硝基漆的使用成本基本持平，水性雙組份是油性PU的1.7-2倍。
玻璃鱗片膠泥施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷
3、施工各環節介紹
（1）、基體檢查:
主要檢查項目為:①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
（2）、噴砂處理
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
（3）、底漆涂刷:
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
4）、膠泥涂抹:
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。
鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同
（5）、局部FRP加強層:
在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
(6）、局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。
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