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擠出力在400公斤左右。正因為擠出過程壓力大，所以薄壁板很難擠，模具很容易偏。因此模具非常重要。模具碳化鉻耐磨板的生產模具是影響耐磨板質量的關鍵因素，因為：①如果模具壓縮比設計不合理，會導致板材擠出困難，或密實度不夠，耐壓差，力學性能低。 ②流道不通暢，原料在擠出過程降解過多，耐磨板的性能下降。③結構不合理，塑化不好，或融合不好，鋼板容易開裂。④結構不合理，擠出波動大，操作難度大。碳化鉻耐磨板生產操作以經驗為主，其主要原因是模具設計不合理。 好的模具設計會達到以下效果：好操作，生產。只要溫度沒有大的變化，板材外觀不會因外界環境溫度變化受影響。板材內在指標好，主要是指超碳化鉻耐磨板的密實度和原料降解的問題。擠出工藝碳化鉻耐磨板的擠出工藝對板材的內在性能也很關鍵。 不同分子量的耐磨板要有不的加工擠出溫度。分子量25050萬時塑化溫度要在240度左右，過低，板材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；過高，板子好出，但降解加；每一種料具體多少溫度合適要憑經驗總結。同一種原料，一般一臺模具要設定一個合適溫度。
耐磨襯板是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的耐磨層而制成的板材產品。耐磨襯板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，耐磨層的特性主要以下三點：襯板的耐磨層一般占總厚度的1/3～1/2。 工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨襯板的耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。 碳化物顯微硬度可以達到HVl700～2000℃以上，表面硬度可達到HRc58～62。合金碳化物在高溫下有很強的性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在800℃以內正常使用。耐磨襯板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修過程中具有省時、方便等特點。 雙金屬耐磨板的斷后伸長率是反映鋼材塑性的重要性能指標，生產中雙金屬耐磨板有時會連續出現斷后伸長率不合格的現象，導致耐磨板合格率降低。分析其原因有三：帶狀組織尤其是較寬的貝氏體硬組織帶帶狀組織是在連鑄坯加熱時，合金元素和硫等雜質元素的擴散系數較低，均勻化比較困難，使得偏析存在而產生。
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