以下是:不銹鋼電解拋光設備-信守承諾的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 名稱 電解拋光設備 功率 15KW 型號 JHJ-605 不銹鋼電解拋光設備-信守承諾,金杰電解拋光設備廠(保定分公司)為您提供不銹鋼電解拋光設備-信守承諾的資訊,聯系人:羅生,電話:0755-89233277、18124592824,QQ:295415397,發貨地:龍崗區橫崗塘坑路。 河北省,保定市 2022年，保定GDP為3880.3億元。（不含雄安新區及定州市）
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以下是:不銹鋼電解拋光設備-信守承諾的圖文介紹
注意事項：
1、本拋光液在其使用初期會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≥15cm；
2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現麻點，局部浸蝕而導致工件報廢；
3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著化學反應的進行，金屬離子濃度會不斷增加，當達到一定濃度后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物；
4、在拋光槽反應過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加拋光液和水；
電化學拋光時一個多因素的綜合過程。因此，影響電化學拋光效果的工藝因素較多，而且這些影響因素是相互關聯的，有時是某種因素起主要作用，有時則幾種因素共同起重要作用。所以，要使電解拋光工藝長期保持穩定和處于較佳的狀態，就必須就多方面創造和掌握好各種影響拋光效果的主要因素。下面介紹一下電解液對拋光效果的影響。
毋容置疑，電解液選用的合理與否是直接影響電解拋光效果的基本因素之一。由于電解拋光機理的原因，組成電解液的金屬的接受體應當具有一下幾種特性：
（1）擴散系數小，黏度大。
（2）易與溶解下來的金屬離子形成擴散速度更小的多核聚合配合物。
（3）本身是一種粘稠的酸。
因為電解拋光通常是有擴散控制的，在陽極極化曲線中有平臺出現，黏度大，擴散系數小的配體可在較低電流密度下達到擴散控制區，即可在較低槽電壓下進行拋光，這就通常選用磷酸，有機磷酸和濃硫酸構成電解拋光電解液的原因。當然，僅僅“接受體”的擴散速度小，若它不能接受溶解下來的金屬離子，使其轉變為擴散速度更新的陪離子，這種接受體也是無拋光效果的。某種接受體本身的黏度不很大，但可以與溶解下來的金屬離子形成黏度更大，擴散系數更小的陪離子，同樣也可以得到良好的拋光效果。
一種實用的電解拋光液，除了要具有上述條件外，電解液對基體金屬和工夾具不得有過強的腐蝕性作用，同時還要具有價格低廉，穩定性好，拋光的工藝范圍寬等特點。
在電解拋光設備中陽極與陰極間的距離應兼顧一下幾個因素：
1.便于調整電流密度到工藝規范，并盡量使拋光件表面的電流密度分布的均勻一致。
2.盡量減少不必要的能耗，因電解液濃度高，電阻大，耗電能較大。
3.陰極產生的氣體攪拌是否已破壞了黏液層，降低了拋光效果。
具體極間距離的選用，應視被拋光物件的大小和工藝要求靈活掌握。一般來說，大制件的極間距離可以大些，小型制件貨中型制件的局部拋光，極間距離大多為10mm-20mm左右，大型制件拋光的極間距離應選取80mm-100mm。用于去毛刺作業的電解拋光，極間距離在50mm左右為宜。
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