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在耐磨板的使用過程中，根據(jù)工作環(huán)境的不同，發(fā)生摩擦磨損的嚴(yán)重程度也不一樣。而且摩擦副的材料不同、工況條件不同，對(duì)應(yīng)的磨損機(jī)理也不同。眾所周知的磨損機(jī)理又黏著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損、沖蝕磨損、微動(dòng)磨損、沖擊磨損等。
耐磨板的黏著磨損是指在工件與工件的接觸面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，由于固相焊合的作用產(chǎn)生黏著點(diǎn)，改點(diǎn)在剪切力的作用下，脫離材料基體，從一個(gè)面轉(zhuǎn)移到另外一個(gè)面，從而導(dǎo)致工件的磨損。
磨料磨損是指外界的硬顆粒在磨擦磨損的過程中使得工件表面材料脫落的現(xiàn)象。還有一種情況是對(duì)磨工件表面有硬的凸起的顆粒，在摩擦磨損的過程中，同樣可以起到磨料的作用，致使表面剝落。
耐磨板的腐蝕磨損是指工件在工作中與所處的環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)形成腐蝕產(chǎn)物，比如鐵表面與空氣中的氧氣反應(yīng)生成鐵的氧化物，這些氧化物與表面的結(jié)合力較弱，容易從工件表面脫落引起磨損。
疲勞磨損較常出現(xiàn)在耐磨板滾動(dòng)或者滾動(dòng)兼滑動(dòng)的摩擦表面，工件在交變應(yīng)力的作用下，使得表面較軟區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)應(yīng)力超過材料的拉伸強(qiáng)度，會(huì)在薄弱的地方產(chǎn)生裂紋，裂紋在應(yīng)力的作用下會(huì)不斷擴(kuò)展，裂紋長(zhǎng)度達(dá)到一定值后會(huì)引起斷裂，造成點(diǎn)蝕剝落的現(xiàn)象。
雙金屬耐磨板已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，各種元素在雙金屬耐磨板結(jié)構(gòu)中所起到了不同的作用。比如由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用，從而提高雙金屬耐磨板的回火穩(wěn)定性，即提高雙金屬耐磨板的抗回火軟化能力。
相比而言，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的雙金屬耐磨板，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使雙金屬耐磨板的強(qiáng)度不再下降反而升高；Mo對(duì)雙金屬耐磨板的回火脆性有阻止或減弱的作用。
有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大雙金屬耐磨板的淬透性。
當(dāng)然，雙金屬耐磨板的強(qiáng)化和韌化也會(huì)受各種元素的影響。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高雙金屬耐磨板的屈服強(qiáng)度;碳的強(qiáng)化作用顯著。
此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響雙金屬耐磨板的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善雙金屬耐磨板的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感;降低P、S含量，提高雙金屬耐磨板的純凈度，對(duì)改善雙金屬耐磨板的韌性有重要作用。
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
較好的耐熱性
合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下：
普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。
好的耐腐蝕性
耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
品種規(guī)格齊全
耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。
方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。
功能及特點(diǎn)
可焊接、耐磨性能好。
總經(jīng)理孔經(jīng)理攜全體員工愿與新老客戶朋友本著誠(chéng)實(shí)守信、互惠互利原則，以真誠(chéng)的心架起彼此合作的橋梁，互相支持，共同發(fā)展，為 耐磨鋼板行業(yè)的美好明天而共同努力。
耐磨鋼板可提高生產(chǎn)效率及其設(shè)備的構(gòu)成
發(fā)布者：admin 發(fā)布時(shí)間：2019/7/16 14:22:00 點(diǎn)擊：34
耐磨鋼板的耐磨層與基體層之間是完全冶金結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)。耐磨層面表有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內(nèi)，該應(yīng)力釋放裂紋可以大減小堆焊過程對(duì)基體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，進(jìn)而避免降低基體強(qiáng)度，不會(huì)影響耐磨鋼板的使用性能。
耐磨鋼板的耐磨層主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨鋼板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3-次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實(shí)現(xiàn)耐常溫、高溫、強(qiáng)沖擊、中等沖擊、低應(yīng)力沖擊的高抗磨損性能。
耐磨鋼板是采用明弧自保護(hù)全自動(dòng)堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合-層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機(jī)械連接和焊條連接條件，可以實(shí)現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機(jī)械連接等加工。
耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域，為我國(guó)工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護(hù)措施，極大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。
耐磨鋼板加工過程中會(huì)用到很多設(shè)備，焊接機(jī)包括在內(nèi)。它包括了臺(tái)架定位活動(dòng)架的垂直調(diào)整火炬線性滑動(dòng)，流平炬線性滑動(dòng)，焊炬冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水工件冷卻機(jī)，水冷炬和集成的運(yùn)行監(jiān)控電柜箱，整個(gè)機(jī)器的布局要漂亮，符合人體工程學(xué)的。
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