以下是:河北省保定市歡迎訪問-耐高溫漆廠家的產品參數
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有機硅耐熱漆 耐高溫漆
1 前言
這是我公司在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是改性有機硅樹脂、鋁粉、耐熱材料、加入耐熱顏填料、溶劑等，經先進工藝制備而成的單組分耐高溫有機硅耐熱漆。
2 適用范圍
適用于石油、冶金、化工、造船、機械、鋼鐵等行業的高溫生產、煙囪、煙道排氣管、消音口、烘箱、熱風爐、石油裂解等高溫設備的腐蝕防護。
3 主要特點
3.1 耐熱性能好。主要成膜物質改性有機硅聚合物是既有無機硅結構又具有有機基團的物質，加之精選的優質耐熱顏填料，使涂層的耐高溫性能優異，可耐350℃以內的高溫。
3.2 防腐性能優。底漆具有陰極保護作用，中涂漆具有良好的防銹性能，面漆具有良好的耐熱性與耐候性，使涂層在高溫條件下具有良好的抗氧化、耐腐蝕、抗熱性能。
3.3 自然干燥或烘干固化，也可在140℃烘烤1.5～2小時涂膜性能佳。
4 技術指標
項 目 指 標 檢測標準
底漆 面漆
在容器中的狀態 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態
施工性 刷涂無障礙
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 30 50 GB/T 1723-1993
細度，μm ≤ 60 50 GB/T 1724-1979
固體含量，% ≥ 60 55 GB/T 1725-1989
表面干燥時間（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
實際干燥時間（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外觀 鐵紅色，平整 各色，平整
附著力（劃格間距1mm），級≤ 2 GB/T 9286-1998
耐高溫性，℃ 350
5 施工方法
5.1 攪拌與稀釋：將漆料徹底攪拌至桶底無沉積物，攪拌均勻，若確實太稠可加百威丹頓涂料專用稀釋劑。其用量一般≤10%。
5.2 表面處理要求：除銹達到國標Sa2.5級或St3級，也可用刷涂磷化液，去除表面的油污、浮銹等異物。待表面干燥后用砂紙或干布擦磨一遍。
5.3 涂裝厚度：噴涂、刷涂一道的干膜厚度約為40μm，涂層薄的耐溫性能與導熱性能好，涂層厚的防腐性能好，干膜厚度一般在50～80μm，超過100μm易龜裂。
5.4 理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗涂料量為0.20g/㎡。
5.5 工具清洗：用專用稀釋劑清洗。
6 包裝儲存
6.1 包裝：涂料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，銀白色每桶凈重18kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
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有機硅耐高溫漆廠家 耐高溫漆價格
組成：有機硅樹脂、耐熱體質顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機硅耐高溫漆
主 要 特 性：
具有良好的耐熱性，能在300℃～700℃范圍內使用。
具有常溫下能自干的特點，但烘干后的漆膜性能更好。
具有附著力強、抗潮、耐沖擊及耐大氣腐蝕等良好的性能。
一、有機硅耐高溫漆
適用于鍋爐、高爐、烘箱、排氣管、高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃制造業等無法烘烤的大型高溫設備的表面作耐高溫保護之用。
二、涂料組成與包裝
顏 色：灰色、漆膜平整。
鐵桶包裝：凈重25Kg
干膜厚度：60-100 μm
理論用量：50 g/m2
閃 點：27℃
干燥時間：24小時
表 干：（25℃） ≤ 1h
實 干：（300℃烘干）＞ 1h
〔 注 〕：此處的實干是指按GB1728《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》的標準方法達到了實干的要求，被涂件可以進行搬運和安裝，但其漆膜并未交聯固化，漆膜須在使用時借助被涂物件處于高溫狀態而真正固化。同時須指出的是被涂件次使用時，須逐步升溫和保溫，直至所需的使用溫度，這樣使殘留溶劑和交聯產生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高溫使溶劑等急刷沖破漆膜而導致漆膜的鼓泡和脫落。
三、復涂間隔時間
建議涂裝道數 1～2道，干漆膜厚度30～50μm，視需要而定，涂裝一道（30μm）耐高溫性能好；涂裝兩道（100μm）可提高防銹性能。耐高溫漆的漆膜不宜過厚，否則在高溫下易起泡剝落。
1.表 面 處 理 為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環氧類涂料的舊漆膜，銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。為了得到良好的使用效果，在對原有設備的維修中在涂裝道14-1耐高溫漆后，可加熱至工作溫度然后冷卻至室溫再涂裝第二道。
2.底 材 溫 度 底材溫度須高于露點以上3℃，但不得大于60℃
四、涂裝方法
滾涂刷涂： 稀 釋 劑 二甲苯
稀 釋 量： 0～10﹪（以油漆重量計）一般不要稀釋，清洗劑二甲苯
五、注意事項
在施工中控制稀釋劑的稀釋量和充分攪拌很重要。粘度過高涂裝后漆膜的流平性差，易產生桔皮或刷痕；粘度偏低，易產生流掛、失光、遮蓋力差等缺點。刷涂時粘度調整至25～35s。
六、儲 藏 期 限
6個月。超過6個月經檢驗合格后仍可使用。
產品案例
公司實力
耐高溫漆資訊：據某市場研究機構發布的新一項研究報告顯示，2018年全球防耐高溫漆涂料市值約7200萬美元，到2023年預計將達到8700萬美元，期間的年復合增長率為3.8%。
防耐高溫漆涂料廣泛應用于建筑領域和運輸領域由于耐高溫漆或肆意損壞行為的表面防護。研究指出，運輸領域是受耐高溫漆影響的第二大領域，防耐高溫漆涂料的應用得以大程度地降低由于肆意耐高溫漆造成車輛等交通工具的破壞。該涂料可應用于車輛的內表面和外表面，且不會影響原來的表面外觀。其行業增長速度與運輸領域車輛表面防護的需求密切相關。
防耐高溫漆涂料包括一種防耐高溫漆膜，是其第二大表面防護品種，僅適用于非多孔性表面如玻璃、金屬、塑料等表面的防護。該防耐高溫漆膜能有效抑制噴繪、標記或刮痕，提高了諸如玻璃類基材的性，且易從基材上移除。這種防耐高溫漆膜在車輛等交通工具的防護上應用較多。數據顯示， 2018年，由于美國、加拿大、墨西哥對防耐高溫漆涂料的需求持續增長，北美地區是全球防耐高溫漆涂料的主要市場，其次分別為歐洲地區、亞太地區、南美地區、中東及非洲地區。而且，由于北美對防耐高溫漆涂料的需求呈不斷增長趨勢，北美預計在未來幾年是防耐高溫漆涂料市場增長快的地區。
一、耐高溫漆組成：由環氧改性有機硅樹脂、各種耐高溫顏填料及特種添加劑組成，底、面均為甲、乙兩組分包裝（銀色為三組份包裝）。具有優異的耐熱性、耐溫變，可長期耐300 oC高溫，常溫自干固化，干燥迅速，施工方便。
二、耐高溫漆用途：該漆廣泛應用于300度及以下工作條件的鋼鐵表面，尤其是煙囪、高溫熱氣管道、加熱爐、各種熱油儲罐內壁、熱交換器等行業的高溫部件，具有室溫干燥快、防腐耐高溫的特點，成膜后具有優良的機械性能，耐酸、堿、熱油等化學腐蝕性優異。
三、技術指標：
項 目 指 標
漆膜顏色及外觀 底漆 灰色、鐵紅
面漆 墨綠、黑、灰、白、銀粉、灰綠、鐵紅
粘度（涂-4）25oC, s 25-60
干燥時間
h,不大于 底漆 表干≤1h 實干≤24h
面漆 表干≤2h 實干≤24h
耐沖擊強度，kg.cm，不小于 50
柔韌性 ，mm 1
附著力，級 1
耐熱性（300oC烘8h） 漆膜完好
耐酸性（3%HCl）3d 不起泡、不脫落
耐鹽霧，48h 漆膜完好
耐機油（10#變壓器油）60h 不起泡、不脫落、不起皺
儲存期 12個月
四、施工參考：
1、混合配比 底漆： 甲組：乙組=100：20
面漆： 甲組：乙組=100：20 ，銀色 清漆：銀粉：固化劑=17：5：3
2、施工時，用專用稀釋劑調整漆液粘度。高壓無氣噴涂，有氣噴涂，手工噴涂輥涂。
項目 高壓無氣噴涂 有氣噴涂 手工刷涂、輥涂
大稀釋量 5% 10% ---
噴孔 0.4-0.5mm 2.0-2.5mm ---
噴出壓力 12-15MPa 0.3-0.4MPa ---
涂膜厚度 底漆： 濕膜：90μm 干膜：30μm
面漆： 濕膜：70μm 干膜：25μm
涂裝間隔
底材溫度 5℃ 20℃ 30℃
短 24H 16H 8H
長 無限制
3、被涂的網鐵表面必須徹底油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞曲除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30-70μm;也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。
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