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汽車大梁板2010年我國鋼產量達到7億噸,但鋼鐵行業的利潤加起來僅為800多億元,原因是高附加值的鋼材太少。在歐、同城美、同城日、同城韓等汽車工業發達的,汽車鋼能占到鋼材總量的15%左右。要是我國汽車鋼的用量能達到這個比例,一年就是上億噸,產值可以達到幾千億元。為此,中國鋼鐵企業摩拳擦掌,希望早日拿到第三代汽車大梁鋼的生產許可證。太原鋼鐵集團已搶得頭籌,眼下它期待能從中國鋼研得到更多的試制機會。同樣,首鋼也不甘人后,加入了競爭行列。第三代汽車鋼的成功研制,從根本上改變了我國長期以來跟蹤學習國外汽車鋼技術的局面,得到了國內外的廣泛關注。世界汽車鋼領域權威機構德國亞琛工業大學和馬普鋼鐵研究所的汽車大梁板鋼研發團隊已經向中國鋼研發出邀請,邀請該集團科研人員前往訪問并進行學術交流。





汽車大梁板制造轉向驅動橋的工作過程驅動:橋的中部裝有主減速器和差速器。內半軸和外半軸通過等角速萬向節連接在一起,外半軸的端部制有花健,它和半軸凸緣相嚙合。當前橋驅動時,轉矩由主減速器、差速器傳給內半軸、萬向節、外半軸和半軸凸緣,傳遞到輪轂,驅使車輪旋轉。轉向:轉向節由轉向節軸頸和轉向節外殼用螺栓連接成整體。轉向節軸頸上裝有兩個輪轂軸承,以支承輪轂;轉向節軸頸內孔壁內壓裝有襯套,汽車大梁板制造以支承外半軸。在轉向節外殼的上下兩端分別裝有上下兩段主銷的加粗部分,并用止動銷止動,在轉向節外殼上端裝有轉向節臂,在轉向節外殼下端裝有下蓋。潤滑脂由上、下油嘴注入后,分別進入主銷中心油道,再從兩個側孔出來進入主銷與襯套之間,實現潤滑。汽車轉向時,轉向直拉桿拉動轉向節臂帶動轉向節繞主銷擺動,這時轉向輪即可隨之偏轉,汽車大梁板510L610L700L制造從而實現汽車的轉向。



汽車大梁板生產中,使用得多的還是普通低碳鋼板。低碳鋼板具有很好的塑性加工性能,強度和剛度也能滿足汽車車身的要求,同時能滿足車身拼焊的要求,因此在汽車車身上應用很廣。為了滿足汽車制造業追求輕量化的要求,鋼鐵企業推出高強度汽車鋼材系列鋼板。這種高強度鋼板是在低碳鋼板的基礎上采用強化方法得到的,抗拉強度得到大幅增強。利用高強度特性,可以在厚度減薄的情況下依然保持汽車車身的機械性能要求,從而減輕了汽車重量。例如BH鋼板是在低強度的條件下,經過沖壓成形之后,進行烤漆加工熱處理,以提高其抗拉強度。對比之下,以往生產的強度在440MPa的鋼板,在采用這種加工技術以后強度可增加到500MPa。原來用厚度1毫米鋼板做側面板,用高強度鋼板只需厚度0.8毫米。采用高強度大梁鋼板還可以有效地提高汽車車身的抗沖擊性能,防止在行駛中由于路面的砂石飛濺碰撞產生凹痕,延長了汽車的使用壽命。





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