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焊縫間隙：將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

焊接溫度：低碳鋼材質(zhì)，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿(mǎn)足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過(guò)調(diào)節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來(lái)控制。當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱量過(guò)大時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。







直縫焊管階段成型法：階段成型法是縱向由一系列成對(duì)孔型輥組成的成型法。它還可以按管坯橫向成型特點(diǎn)分類(lèi)和按管坯縱向成型特點(diǎn)分類(lèi)。
  (1)根據(jù)橫向成型特點(diǎn)的分類(lèi)：帶鋼在連續(xù)成型過(guò)程中依其橫截面塑性彎曲的軌跡不同而可以分為帶鋼邊部開(kāi)始彎曲的邊緣彎曲成型法、由帶鋼的中部開(kāi)始彎曲的中心彎曲成型法、在帶鋼全寬上進(jìn)行彎曲的圓周彎曲成型法以及雙半徑孔型彎曲成型法。
  (2)根據(jù)管坯縱向成型的特點(diǎn)分類(lèi)：按成型管底線的分布形式來(lái)劃分，焊管成形也可以分成四種，即上山成型法、下山成型法、底線水平法和邊緣線水平法。上山成型法產(chǎn)生的拉伸為 ：下山成型法所產(chǎn)生的縱向拉伸應(yīng)變?cè)谘毓芘鲗挾确较蚋鞑糠值姆植际蔷鶆虻模疫吘壯由鞛樾　?br />   (3)階段成型方法的進(jìn)步：目前在焊管成型方面開(kāi)始采用如W反彎彎曲成型法(成型機(jī)組的前幾架采用W反彎型軋輥)、F.F成型法(成型前段由4架組合平輥和6架群集立輥組成)等較為先進(jìn)的成型方式，對(duì)改善成型質(zhì)量起到了積極作用。





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焊接工藝：
  從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
  而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無(wú)法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
強(qiáng)度特點(diǎn)：
  管子在承受內(nèi)壓時(shí)，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。
  螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。






直縫焊管便宜，工藝要求低，可直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作，管徑較大。但強(qiáng)度不高；螺旋焊接管價(jià)格稍高，工藝要求高，機(jī)械設(shè)備要求較高，管徑偏小。
工藝特點(diǎn)
1.擁有專(zhuān)業(yè)的薄膜貼覆技術(shù)；
2.采用采光板專(zhuān)用短切氈；
3.成型區(qū)采用分區(qū)溫控，自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)。
4.邊切采用無(wú)水無(wú)塵邊切割技術(shù)。
5.擁有空氣凈化、除塵、廢料回收等環(huán)保設(shè)備。 
6.生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化：公司通過(guò)ISO9001認(rèn)證，產(chǎn)品符合GB/T14206-2005標(biāo)準(zhǔn)。
7.生產(chǎn)能力：天恩擁有兩條生產(chǎn)線，單條生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)達(dá)6 m/分鐘以上，日產(chǎn)能達(dá)12000米。


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