以下是:環氧防銹底漆-老客戶喜愛的產品參數
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無論您是初次接觸還是已經熟悉，我們的環氧防銹底漆-老客戶喜愛產品視頻將為您帶來全新的視覺體驗，讓您對產品有更深入的了解。
以下是:環氧防銹底漆-老客戶喜愛的圖文介紹
專業生產環氧防銹漆、環氧磷酸鋅底漆、環氧防銹底漆、環氧富鋅底漆、環氧底漆、環氧紅丹防銹漆、環氧帶銹防銹漆、鐵紅環氧底漆、中灰環氧底漆、環氧鋅黃底漆、環氧封閉底漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧云鐵中層漆、環氧樹脂防銹漆、環氧玻璃鱗片防腐底漆。
一、產品特點：
本產品為甲、乙兩組分，甲組份是由環氧樹脂、防銹顏料、助劑等經研磨調制而成，乙組份為胺類固化劑，該漆漆膜堅硬，機械性能好，附著力強，具有優良的耐各種礦物及海水、化學品性能。
二、應用范圍：
可用于各種金屬底材表面，起防銹保護作用。
三、技術要求：
1、顏色 各色
2、閃點≥ 甲組份28℃ 乙組份25℃
3、干燥時間25℃ 表干≤1小時 實干≤24小時 完全固化≤7天
4、漆膜厚度 濕膜80微米 干膜約45微米
5、理論用漆量 150 g/m2 厚漿型 260 g/m2
6、配比（重量比） 甲：乙＝5:1或6:1
7、涂裝間隔時間 1～3天
8、適用期 25℃ 混合均勻后靜置30分鐘，6小時內用完
9、建議涂刷道數 二道
10、稀釋劑 環氧漆稀釋劑
11、后道漆配套 環氧漆類、橡膠類、聚氨酯類、丙烯酸類等
12、涂裝方式 可根據不同情況選擇刷涂、滾涂、無空氣高壓噴涂
四、表面處理、施工條件及貯運：
1、噴砂或拋丸處理到GB8923-83中的Sa2.5級或St3級，涂有車間底漆的表面應將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹，達到Sa2.5級或St3級。 已產生鋅鹽的車間底漆表面應采取掃砂或用高壓淡水鋅鹽，焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。
2、鋼鐵表面溫度高于周圍空氣露點溫度3℃以上可以施工。相對濕度大于85％不能施工。施工佳溫度10－30℃，嚴禁在雨、雪、霧、霜、露及大風條件下施工。
3、運輸過程中避免碰撞、日曬、雨淋、遠離火源，存放于陰涼通風的室內倉庫，存儲期一年（超過存儲期，經檢驗合格仍可使用）。
4、施工環境應有良好的通風條件，施工現場嚴禁煙火。油漆施工人員必須佩戴好防護用具，防止漆霧吸入體內，油漆濺到皮膚后，需用肥皂清洗，必要時找醫生處理。
專業生產環氧防銹漆、環氧磷酸鋅底漆、環氧防銹底漆、環氧富鋅底漆、環氧底漆、環氧紅丹防銹漆、環氧帶銹防銹漆、鐵紅環氧底漆、中灰環氧底漆、環氧鋅黃底漆、環氧封閉底漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧云鐵中層漆、環氧樹脂防銹漆、環氧玻璃鱗片防腐底漆。
特性與用途：以環氧樹脂為基料，紅丹為主要防銹顏料的雙組份防銹底漆。
漆膜干燥快,附著力強。
良好的防銹性和耐久性。
良好的耐油、耐水、耐溶劑性能。
良好的配套性，能與環氧、高氯乙烯、氯化橡膠、醇酸、丙烯酸和聚氨酯等多種涂料配套，適用于海洋大氣環境下的鋼鐵表面防腐。
特別適合于不能噴砂只能手工除銹表面。
物理參數：
顏 色： 桔紅
光 澤： 平光
標準膜厚： 濕膜：130微米/道
干膜： 60微米/道
理論涂布率：約5.0m2/L
閃 點： 20℃
比 重： 1.5
施工說明：
混合比率：雙組份，主劑：固化劑=22.6：3.7（重量比）
施工壽命：（20℃） 8hrs
稀釋劑： 環氧稀釋劑
施工方法： 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/滾涂
噴孔：（Graco） 163T-621/623 2-3mm
噴出壓力（兆帕）： 10-15 0.3-0.4
稀釋量（體積）： 0-5% 5-15% 5-15%
工具清洗：環氧稀釋劑
干燥時間：
底材溫度
（℃） 表干
（h） 實干
（h） 重涂間隔
短（h） 長（d）
10 2 8 24 15
23 1 6 16 7
35 0.5 4 8 4
表面處理： 新鋼板表面應噴砂處理至Sa2.5級或手工除銹St3級,涂有車間底漆的表面應將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹,達到Sa2.5級或St3級。已產生鋅鹽的車間底漆表面應采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。
施工條件： 涂裝溫度范圍10-30℃，相對濕度85%以下，底材表面溫度高于露點3℃以上，溫度和濕度應在底材附近測量。雨、雪、風沙大等惡劣天氣，不能進行涂裝。
配 套： 后道涂料：各類環氧面漆、醇酸面漆、高氯面漆、氯化橡膠面漆、丙烯酸及聚氨酯面漆等。
包裝規格： 10L或20L方便桶
存 貯： 本產品應貯存于陰涼、干燥、通風的室內倉庫，貯存期一年。
安 全： 油漆配料及施工現場嚴禁一切火源存在，并保持良好通風。油漆施工人員必須佩戴防護用具，防止吸入漆霧，傷及眼睛，皮膚。油漆濺在皮膚上應立即用肥皂水清洗，濺入眼睛，應立即用大量清水沖洗，然后找醫生檢查。
聲 明： 1、任何涂料的防護效果都在很大程度上依賴于涂裝施工，表面的處理、漆膜厚度等施工因素將直接影響涂層的使用壽命，用戶在使用本產品時，應滿足約定施工條件。
2、本手冊中的數據均為理論值或經試驗積累取得，隨著產品不斷改進，某些數據可能有所改變，恕不另行通知。
3、本公司技術人員不在涂裝現場時，本公司僅對涂料產品本身的質量負責。
河北保定潤美嘉防腐涂料有限公司 氟碳漆常備規格存貨充足，可定制 氟碳漆。多年來的厚積薄發，發揮其良好的商業誠信，贏得了廣大供應商和銷售商的大力支持，在業內享有了一定聲譽。追隨 氟碳漆市場的不斷革新，我們堅守“做精、做專、做強”的發展理念，來契合時代的變化和行業的新機遇。
環氧底漆包括環氧防銹漆、環氧磷酸鋅底漆、環氧防銹底漆、環氧富鋅底漆、環氧底漆、環氧紅丹防銹漆、環氧帶銹防銹漆、鐵紅環氧底漆、中灰環氧底漆、環氧鋅黃底漆、環氧封閉底漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧云鐵中層漆、環氧樹脂防銹漆、環氧玻璃鱗片防腐底漆。
組成該漆由氧化鐵紅、環氧樹脂等為一組份（A），以固化劑等為另一組份（B）組成的雙組份環氧涂料。
主要特性?有良好的附著力、柔韌性、耐水性能
?良好的防銹性能
用途用于需要耐潮濕、腐蝕的鋼鐵表面，作為防銹底漆和高性能防銹中間漆
技術指標干燥時間（25℃）表干≤1h
實干≤24h
完全固化7d
烘烤干燥80℃半小時。
附著力≤1級
沖擊強度≥50㎝
柔韌性≤1㎜
耐水性≥90天
耐鹽霧≥96小時
施工參數成份A、B兩組份
混合比例100：16(重量比)
混合方法將A組份充分攪拌，加入B組份，繼續攪拌至均勻
涂層厚度濕膜厚度60μm
干膜厚度40μm
理論用量200g/㎡(光滑表面，理論值)
閃點27℃
熟化期（25℃）30min
適用期（25℃）8h
復涂間隔時間6小時
后道配套涂料環氧面漆、氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆、環氧玻璃鱗片重防腐涂料
表面處理?有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級
?無氧化皮鋼材：機械除銹至St3級
底材溫度?底材溫度需高于露點以上3℃
涂裝方法無氣噴涂稀釋劑H專用稀釋劑
稀釋量0-10%（以油漆重量記）
噴嘴口徑0.4-0.5mm
噴涂壓力15-25Mpa(約150-250kg/cm2)
空氣噴涂稀釋劑H專用稀釋劑
稀釋量0-10%（以油漆重量記）
噴嘴口徑2.0-3.0mm
噴涂壓力0.3-0.6Mpa(約3-6kg/cm2)
刷涂稀釋劑H專用稀釋劑
稀釋量0-5%（以油漆重量記）
清洗劑H專用稀釋劑
措施B、C類詳細解釋參見《衛生操作標志》
通風量1kg油漆或稀釋劑
油漆a.達到爆炸極限下限（LEL）的10%85m3
b.達到衛生標準（TLV）3510m3
稀釋劑a.達到LEL的10%270m3
b.達到衛生標準（TLV）9000m3
儲藏期限12個月（室內通風干冷處）
注意事項?被涂物表面必須清潔、干燥，底材表面除銹處理達到要求
?施工時所用的工具必須保證干燥清潔
?漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，熟化20min后使用。并在8小時內用完。
?必須使用配套的專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。
?施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%
?氣溫低于10度印固化反應緩慢，此時可用低溫固化劑。
備注為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》
聲明本資料提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所取得的知識，但油漆的使用通常都是在我們的控制之外，除了油漆本身質量，我們不能擔保任何東西。我們保留不提前通知而修改所提供數據的權利。
環氧磷酸鋅底漆
一、組成：該產品由環氧樹脂與植物油酸酯化后，分別與氧化鐵紅、氧化鐵黑、鋅黃等顏料和體質顏料研磨，并加入催干劑，以二甲苯、丁醇調制而成。
二、特性：該產品漆膜硬耐久，附著力良好。
三、適用范圍：該產品適用于涂復黑色金屬表面，鋅黃環氧酯底漆適用于涂復輕金屬表面。它們還適用于沿海地區和濕熱氣候之金屬材料的表面打底。
四、施工參考：
1、使用該產品將漆攪拌均勻，并過濾除去機械雜質。
2、該產品以噴涂為主，該產品的施工粘度用相應稀釋劑調整。
3、與磷化底漆配套使用時，可提高漆膜的耐潮、耐鹽霧和防銹性能。
五、包裝儲存：
1、包裝:涂料鐵桶密封包裝。
2、貯存和運輸:屬易燃品,貯存于遠離火源的通風處,存放溫度不得高過40℃,切忌碰撞。
3、有效期為一年,超過有效期,經檢驗合格后方可使用。
附：技術指標：
漆膜顏色及外觀 鋅紅、鋅黃、鐵黑色調不定，漆膜平整
粘度（涂-4杯度計），s ≥ 80
細度，μm ≤ 鐵紅、鐵黑60,鋅黃50
硬度 ≥0.40
柔韌性,mm ≤ 1
沖擊強度，kg.cm ≥50
附著力（畫圈法），級 ≤1
耐鹽水性 鐵紅、鐵黑（浸48h） 不起泡，不生銹
耐硝基性 不起泡，不膨脹，不滲色
指 標 檢驗標準
漆膜顏色及外觀 鐵紅色 GB1729
干燥時間
（25℃），≤ 表干, h 2 GB1728
實干, h 24
附著力， 級，≤ 1 GB1720
柔韌性， mm，≤ 1 GB1731
耐沖擊性, cm，≥ 50 GB1732
耐水性（浸72小時） 無銹蝕 GB1763
表面處理：噴砂處理至Sa2級或手工除銹至St3級。
涂裝方法：刷涂、輥涂、有氣噴涂、無氣噴涂。
配 比：甲：乙=25：3或按產品合格證指定的配比。
稀 釋 劑：專用稀釋劑。
涂裝要求：
1、雨雪霧天或相對濕度大于80%、氣溫低于5℃或高于35℃時不宜施工
2、體積固含量：50%， 比重：1.5kg/升
3、理論用量：100g/㎡(干膜厚度50μm)；
4、理論涂布率：15.0㎡/升(干膜厚度50μm)；
5、使用時間：4h(25℃)；熟化時間：20min (25℃)。
6、重涂間隔：12—48h(25℃)
包 裝：甲組份：25㎏/桶 乙組份：3㎏/桶
儲 存 期：12個月。超過儲存期，經檢驗合格后才可繼續使用。
措施：
1、本品屬易燃品，應遠離火源熱源。
2、施工時應配戴防護用具，在狹窄或空氣不流通處須加強通風。此外，還應遵守或當地政府有關的法規。
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