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耐候鋼板中鋼表面渣坑控制措施是：1、加強轉爐操作，在確保深脫磷的基礎上，力爭終點鋼水不過氧化。2、維護好出鋼口，出鋼時間不得小于1"50"。采用擋渣塞控制一次下渣和自動擋渣標控制末期下渣，鋼包下渣厚度≤50mm。3、出鋼溫度控制1620～1640℃。溫度過低不僅影響渣料熔化，增加鋼包精煉爐的升溫負擔，還會使底吹透氣磚表面結冷鋼堵塞，惡化精煉效果;溫度過高不利于脫磷并增加回磷量。4、采用一步脫氧法。出鋼時根據鋼種要求差別采用不同的脫氧劑進行終脫氧。出鋼過程加入石灰、合成渣、螢石等造渣料，利用鋼流的沖擊和底吹攪拌，使成渣時間提前，增大反應界面，促進脫氧產物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，盡可能減少鋼液污染。5、優化精煉渣系。將CaO-Al2O3-CaF2渣系優化調整為CaO-Al2O3-SiO2渣系，該渣系具有熔點低流動性好、乳化程度高及埋弧性好的優點，尤其對夾雜物的吸附能力有明顯提果。6、開澆爐次中包充氬氣對未加覆蓋劑的裸露鋼水進行保護，避免鋼水二次氧化。7、涂抹料中包烘烤時間控制在5～6h。力求恒拉速澆注，正常液面波動控制在±3mm以內。





，執行標準:GB/T4171-2008、鐵標：TB1979-2003/2014鋼板規格：厚度從0.8mm----400 mm,寬度1000----3000mm，材質：10#、Q235B、Q235C、16Mn、Q345B、Q345C、Q345E、Q245R、Q345R、20#、45#、40Mn、50Mn、65Mn、Mn13、40Cr、50Cr、35CrMo、42CrMo、12Cr1MoV、15CrMo、NM360、NM400、NM450、NM500、L245、L360、X50、X60、X65、X70、X80、SPCC、DC01、DC02、DC04、ST12等.

耐候鋼板具有保護銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。與普碳鋼相比，耐候板在大氣中具有更優良的抗蝕性能。


一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內，按常規工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。該鋼種具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能的特性，使構件制造者、使用者受益。耐候鋼產品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。

耐候鋼板是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。




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