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Q235NH耐候鋼板全稱：耐大氣腐蝕熱連軋鋼又名考登鋼、耐腐蝕鋼，廣泛用于：集裝箱 、電廠 煙囪、鐵道工程等戶外用鋼如大型戶外雕塑用鋼，耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）是介于普通鋼和不銹鋼之間的價廉物美的低合金鋼系列，在融入現代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續發展和創新，屬世界超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之一。Q235NH耐候鋼板焊接時可選擇THJ506NH耐火耐候鋼專用堿性焊條。該焊條是與LWFR490耐火耐候鋼配套的專用焊條,主要用于高層鋼結構、橋梁等相同級別,要求耐火耐候的重要結構的焊接。其特點:交、直流兩用,可進行全位置焊接。焊接工藝性能優良,電弧穩定,飛濺小,脫渣容易,焊縫成型美觀。焊縫金屬具有與LWFR490耐火耐候鋼相同的耐火耐候性能。
認真執行工藝規程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。冷裂紋的成因及措施：襯板屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現，也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現。冷裂紋產生的主要原因為：a、在焊接熱循環的作用下，熱影響區生成了淬硬組織。b、焊縫中存在有過量的擴散氧，且具有濃集的條件。c、接頭承受有較大的拘束應力。
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耐候鋼板中鋼表面渣坑控制措施是：1、加強轉爐操作，在確保深脫磷的基礎上，力爭終點鋼水不過氧化。2、維護好出鋼口，出鋼時間不得小于1"50"。采用擋渣塞控制一次下渣和自動擋渣標控制末期下渣，鋼包下渣厚度≤50mm。3、出鋼溫度控制1620～1640℃。溫度過低不僅影響渣料熔化，增加鋼包精煉爐的升溫負擔，還會使底吹透氣磚表面結冷鋼堵塞，惡化精煉效果;溫度過高不利于脫磷并增加回磷量。4、采用一步脫氧法。出鋼時根據鋼種要求差別采用不同的脫氧劑進行終脫氧。出鋼過程加入石灰、合成渣、螢石等造渣料，利用鋼流的沖擊和底吹攪拌，使成渣時間提前，增大反應界面，促進脫氧產物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，盡可能減少鋼液污染。5、優化精煉渣系。將CaO-Al2O3-CaF2渣系優化調整為CaO-Al2O3-SiO2渣系，該渣系具有熔點低流動性好、乳化程度高及埋弧性好的優點，尤其對夾雜物的吸附能力有明顯提果。6、開澆爐次中包充氬氣對未加覆蓋劑的裸露鋼水進行保護，避免鋼水二次氧化。7、涂抹料中包烘烤時間控制在5～6h。力求恒拉速澆注，正常液面波動控制在±3mm以內。
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