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在加工生產(chǎn)不同封頭產(chǎn)品的過程中,不僅要遵守相應(yīng)的流程和標(biāo)準(zhǔn),同時還要滿足方面的要求。尤其是在進(jìn)行拼接封頭的過程中,為了保證使用效果,必須要滿足相應(yīng)規(guī)定。這一情況可以結(jié)合各種不同的標(biāo)準(zhǔn)得到驗(yàn)證。比如在JB/T4729-1994標(biāo)準(zhǔn)別對于旋壓封頭的拼接給出了新的規(guī)定。
其中主要包括的內(nèi)容有:1、如果封頭是由兩塊或者是相對稱的三塊鋼板拼接的話,那么其拼接焊縫與封頭中心線的距離不得超過公稱直徑的1/4;2、如果是由瓣片和頂圓板拼接成制成的話,那么其焊縫方向必須是經(jīng)向和環(huán)向之一,且焊縫間的距離不得少于名義厚度δn的3倍,且不小于100毫米。
此外,在JB/T4737-1995標(biāo)準(zhǔn)別對橢圓形封頭的拼接進(jìn)行了明確規(guī)定。需要注意的是,拼接板在成型以前,凡是存在影響成形質(zhì)量的拼接焊縫余高,都必須要打磨至與母材齊平。而在標(biāo)準(zhǔn)JB/T4738-1995中,90度折邊錐形封頭焊縫拼接的規(guī)定主要內(nèi)容為:如果是以錐殼采用整體成形的封頭,那么同樣在成型之前對其余高進(jìn)行打磨,直到和母材齊平。
此外,在制造封頭的過程中,由于實(shí)際加工條件不同,因而其的厚度變化情況就會出現(xiàn)不同的差異。正因如此,在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中,還需要考慮到其厚度變化的問題,以確保封頭能夠滿足使用要求。通常在加工制造封頭的時候,主要采用的是冷成型的方式,也就是在常溫條件下進(jìn)行塑性變形而完成加工成形。
為了進(jìn)一步強(qiáng)化橢圓封頭的使用性能,因而有必要了解一些關(guān)于維修和方面的保護(hù)措施。經(jīng)過分析,橢圓封頭之所以會出現(xiàn)開裂的問題,其中有一部分原因在于受到應(yīng)力的作用導(dǎo)致腐蝕開裂。這種情況主要是由于在受到拉應(yīng)力以及特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下從而產(chǎn)生的脆性開裂。
從經(jīng)驗(yàn)方面來分析,如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭直邊段出現(xiàn)開裂,那么很可能是由于受到了典型S-應(yīng)力的腐蝕從而產(chǎn)生開裂,進(jìn)一步說,其實(shí)就是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。此外,在封頭成型的過程中,由于內(nèi)部或者是外部受到花生,那么應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行修復(fù),保持其直邊段周圍光滑,從而可以避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題。
其次,在進(jìn)行裝配的過程中,同樣要注意嚴(yán)格控制工藝質(zhì)量。對于橢圓封頭而言,在進(jìn)行組裝時,尤其要注意避免組裝,以組裝應(yīng)力。此外,在將封頭和筒體進(jìn)行焊接的過程中,為了避免過熱區(qū)晶粒長的過大,所以在焊接操作中應(yīng)當(dāng)盡可能熱量輸入。
除此之外,其實(shí)還應(yīng)當(dāng)注意日常的操作方式和使用環(huán)境。也就是說,在使用橢圓封頭期間,需要保持一個良好的作業(yè)環(huán)境,盡可能遠(yuǎn)離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭已經(jīng)出現(xiàn)裂紋,那么在工作現(xiàn)場需要使用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下,然后重新安裝好的橢圓封頭。
目前在對球形不銹鋼封頭進(jìn)行淬火處理的時候,可以采用三種方法來完成。通常情況下,在進(jìn)行處理時,球形不銹鋼封頭是以開口朝上的入水方式淬火。下面我們來簡單了解一下關(guān)于這三種淬火方式的介紹,希望可以幫助到大家。
種方式就是料盤淬火方式,采用這種方法的時候,需要提前好一個的淬火料盤。而且要在料盤中間設(shè)計(jì)一個大小合適的透孔,其的直徑尺寸通常是根據(jù)不銹鋼封頭的尺寸來進(jìn)行設(shè)計(jì)。在淬火加熱和入水的時候,應(yīng)當(dāng)以開口朝上的方式坐于透孔上。
切記,透孔大小應(yīng)當(dāng)確保封頭底面不超出料盤底面。此外,為了保證能夠加熱均勻,而且得到一個較快的冷卻效果,因而還要在料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。在對不銹鋼封頭淬火時,使用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中。
第二種方式叫做焊吊鉤淬火方式。如果采用這種方式的話,那么應(yīng)當(dāng)先在封頭的開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤。然后在淬火過程中,可以借助四個吊鉤同時將其吊起,這樣做的好處是盡可能不銹鋼封頭的變形,使其更加平穩(wěn)的浸入水中。
但是要注意,在淬火的過程中,其內(nèi)部不得有積水。第三種方式叫做料圈淬火方式,這種方法和種比較接近。考慮到料盤造比較費(fèi)時,因而可以簡化成料圈形式,這樣還可以節(jié)省成本。此時需要根據(jù)不銹鋼封頭的尺寸來制作一個略小于開口端直徑的料圈。
到了寒冷的冬天,如何做好封頭產(chǎn)品的保存就成為了一個比較重要的問題。這是因?yàn)樵谶@樣的天氣條件下,如果保存不當(dāng),有可能會影響到封頭的質(zhì)量,導(dǎo)致使用性能下降。那么,究竟該如何來進(jìn)行保存呢。為了幫助大家解決這個問題,我們專門咨詢了的封頭生產(chǎn)廠家,結(jié)合以往豐富的工作經(jīng)驗(yàn),來為大家介紹一下關(guān)于冬季存放的問題。
首先,如果產(chǎn)品表面有漂白劑或者是酸性物質(zhì)附著的話,那么應(yīng)當(dāng)立即用清水沖洗干凈。之后再使用氨溶液或者是中性碳酸蘇打水溶液浸洗,再使用中性洗滌劑或者是溫水沖洗干凈。如果封頭表面積存有一部分的灰塵,或者是一些比較容易去除的污物,那么可以使用肥皂,弱洗滌劑或者是溫水將其清洗干凈即可。
總之,在長時間存放的過程中,應(yīng)當(dāng)注意保持其表面的清潔。其次,在存放的時候,應(yīng)當(dāng)選擇比較干燥且通風(fēng)條件比較好的環(huán)境,同時還要注意到溫濕度的問題。切記,不可以直接將封頭產(chǎn)品直接暴漏在溫濕度比較高的密閉空間中,而且不得和酸、堿、鹽類物質(zhì)存放在一起。
當(dāng)將其和筒體組焊之后,還需要及時將焊縫及熱影響區(qū)以及周圍的焊渣、飛濺、污染物等清理干凈。除此之外,在存放的過程中,應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧苑乐狗忸^受到雨淋或者是雜質(zhì)的影響。如果發(fā)現(xiàn)有生銹現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)立即將腐蝕層。
正常情況下,304材質(zhì)不銹鋼橢圓封頭的使用壽命是比較久的,但是在實(shí)際應(yīng)用中,某一用戶發(fā)現(xiàn)在使用四年之后,該304材質(zhì)不銹鋼橢圓封頭的邊部發(fā)生了開裂問題。這是怎么回事呢。接下來,我們就針對這個問題展開研究和分析,希望能夠幫助到大家。
在進(jìn)行檢修的過程中,發(fā)現(xiàn)所出現(xiàn)的裂紋始于環(huán)縫熱影響區(qū)部位,然后沿著橢圓封頭的中心方向延伸。該容器為露天存放,因此封頭也是暴漏在大氣環(huán)境中。其的材質(zhì)為304,采用冷旋壓成型的加工方法加工而成,且檢驗(yàn)合格。經(jīng)驗(yàn)分析,我們發(fā)現(xiàn)熱影響區(qū)的部位是開裂形成的溫床。
而這一區(qū)域本身就屬于一個性能比較活躍的區(qū)域。其中有一些組織也就成為了整個焊接接頭中為薄弱的部位。可以說,對整個焊接質(zhì)量起到了非常重要的影響作用。而該橢圓封頭側(cè)的熱影響區(qū),在焊接之前是采用冷旋壓成型。加工過程中受到了較大的作,因而發(fā)生形變,直到達(dá)到要求的形狀為止。
在經(jīng)過一系列的測試和試驗(yàn)之后,終我們可以確定的是,在該橢圓封頭中,其的內(nèi)部其實(shí)存在著相當(dāng)大的應(yīng)力。同時該化工廠主要是生產(chǎn)濃,及其附屬產(chǎn)品形成復(fù)合肥。在分析裂紋的時候,可以聞到明顯的刺鼻味道。這樣一來,就導(dǎo)致形成了酸性環(huán)境,所以,304不銹鋼橢圓封頭之所以會出現(xiàn)裂紋,主要是因?yàn)槭艿搅藘蓚€方面的影響:1、內(nèi)部存在相當(dāng)大拉應(yīng)力;2、長期處于酸性的環(huán)境中。
在熱處理環(huán)節(jié)中,淬火算得上是一種非常的處理凡是了。尤其是對于一些體型較大的鍛件來說,淬火是決定其終性能的一個環(huán)節(jié)。通常在對軸類及板坯等形狀鍛件進(jìn)行淬火處理的時候,其的入水方式是固定的,但是球冠或類球冠形狀的不銹鋼封頭鍛件的入水方式包括很多種。
這主要是因?yàn)檫@一類型的不銹鋼封頭產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)方面比較,因此在處理的時候,就需要選擇適當(dāng)?shù)娜胨绞健R溃x擇的入水方式其實(shí)會直接影響到終的淬火質(zhì)量,而這樣也就相當(dāng)于影響到產(chǎn)品終的性能和質(zhì)量。所以,我們也可以借助這一方法來改善鍛件淬火的質(zhì)量。
相比較來說,其實(shí)不銹鋼封頭的形狀比較特殊,從外觀來看,其屬于一個不均勻的半封閉的空心體。而且其的形狀也有很多種,比如平、球、橢球、錐形等多種形狀。下面我們就以球形封頭為例來簡單介紹一下其的淬火入水方式。
實(shí)際上,在進(jìn)行淬火處理的時候,有很多因素都可能會影響到不銹鋼封頭的質(zhì)量,比如冷卻速度。尤其是在使用水淬方式的時候,主要會影響到水冷卻能力的因素有水溫、水槽的容量、水循環(huán)速度以及水流方式等。另外一個重要的因素就是入水方式。
充分了解關(guān)于封頭的知識,不僅能夠豐富我們自身的學(xué)識,同時還可以幫助我們更好的選擇和使用封頭,使其充分發(fā)揮出自身的價值和作用。部分,封頭的基本定義是什么。說到封頭,其實(shí)相信很多朋友都比較熟悉。因?yàn)樵诤芏嗟娜萜黝惍a(chǎn)品中,我們常常會見到該部件。
通常情況下,我們會使用該部件以焊接方式的來完成筒體之間的連接。如果是按照其的形狀不同來進(jìn)行分類的話,那么主要可以將其分成球形、橢圓形、球冠形、碟形、錐殼和平蓋等幾種。相比較而言,其中比較常見的有橢圓形以及球形封頭等。
目前我們常常可以在不同的容器設(shè)備中找到其的身影,比如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。常用的材質(zhì)主要有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁、鈦、鎳及鎳合金等。第二部分,封頭的基本應(yīng)用范圍有哪些。從目前的應(yīng)用范圍來分析的話,其實(shí)很多行業(yè)中都有使用到封頭產(chǎn)品,比如石油、電子、建筑、供暖、輕紡、食品、化工、核電、、壓力容器以及軍工等行業(yè)。
需要提醒大家的是,在日常使用封頭期間,還需要注意一些問題,首先,在使用之前,我們需要及時測得其的外周長;其次,還應(yīng)當(dāng)將其的外周長平均等分成四份,并且在筒體和封頭上面做好標(biāo)記;后,我們還應(yīng)當(dāng)按照要求對其進(jìn)行定位焊接。
想必大家對于橢圓封頭都有自己的理解,我們接下來就通過三個問答來大致介紹一下橢圓封頭的主要特點(diǎn),希望可以加深大家的理解。個問題,我們該如何對橢圓封頭的質(zhì)量進(jìn)行控制。首先,說到橢圓封頭的質(zhì)量控制,通常是按照一定的生產(chǎn)步驟來進(jìn)行的,主要包括的內(nèi)容為:進(jìn)料、理化、下料、熱鍛成型、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)、精加工、成品檢驗(yàn)、標(biāo)識、成品檢驗(yàn)、標(biāo)識,之后是包裝,后是發(fā)運(yùn)。
第二個問題,你知道如何對橢圓封頭進(jìn)行包裝嗎。對于橢圓封頭而言,我們需要按照一定的要求來進(jìn)行包裝。通常情況下,我們是使用木箱或者是木排子,然后使用纏繞膜或者是編織條進(jìn)行包裝。第三個問題,如何保養(yǎng)我們的橢圓封頭呢。
為了保證橢圓封頭的使用壽命,使其的性能得到充分發(fā)揮,那么我們就必須要做好保養(yǎng)護(hù)理。首先,在進(jìn)行水壓試驗(yàn)的時候,所使用水中氯離子的含量必須要控制在25mg/L以內(nèi)。而且在試驗(yàn)結(jié)束之后,應(yīng)立即吹干。其次,在進(jìn)行酸洗的時候,不得使用等還原性酸,同時必須要遵守容規(guī)中關(guān)于介質(zhì)相容性的規(guī)定內(nèi)容。
你是否了解不銹鋼封頭的加工過程呢。其實(shí),大多數(shù)情況下我們都是選擇奧氏體不銹鋼作為原材料,并且采用冷加工的方式進(jìn)行生產(chǎn)。而不銹鋼封頭在使用這種材料在進(jìn)行冷加工的過程中往往可能會產(chǎn)生一定的磁性,這是怎么回事呢。
針對這個問題,我們一起來分析一下不銹鋼封頭冷加工出現(xiàn)磁性的具體原因。其實(shí),當(dāng)處于亞狀態(tài)的奧氏體不銹鋼進(jìn)行冷加工的時候,其中有一部分的奧氏體會發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,同時還會和原來的奧氏體保持共格。在實(shí)際工作中,我們通常會把這種以切變方式在極短時間內(nèi)發(fā)生的無擴(kuò)散相變,稱作致生馬氏體相變或者是形變誘導(dǎo)馬氏體相變。
說到這里,我們就需要對不銹鋼封頭產(chǎn)品所采用材料的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行進(jìn)一步說明。事實(shí)上,不銹鋼中馬氏體通常會包括兩種結(jié)構(gòu)形式,一種是有體心立方結(jié)構(gòu)的α’馬氏休,另一種是密集六方結(jié)構(gòu)的ε馬氏體。也就是說,如果在加工不銹鋼封頭的時候,所采用的材料結(jié)構(gòu)不同的話,那么就可能會發(fā)生不同的情況。
在這兩種不同形態(tài)中,其中種結(jié)構(gòu)的材料具有一定的磁性,而第二種結(jié)構(gòu)的材料不具有磁性。但是,如果鎳鉻含量較高的話,也會產(chǎn)生ε馬氏體。因此,我們就會明白,當(dāng)不銹鋼封頭的部分組織在進(jìn)行轉(zhuǎn)換的過程中,就會產(chǎn)生一定的磁性。
我們都知道,封頭的形狀有多種,在加工過程中,為了使其形成不同的形狀,我們可能就需要采用不同的生產(chǎn)工藝來制作。下面我們要為大家介紹的就是使用沖壓工藝成型的封頭特點(diǎn),以及沖壓對其成型的影響。比如,我們比較熟悉的橢圓形以及半球形的封頭,在成型處理中所采用的成型方式其實(shí)就是整體沖壓。
事實(shí)上,在進(jìn)行沖壓成型的過程中,往往需要使用到水壓機(jī)或者是油壓機(jī)。而所謂的沖壓工藝也可以分成沖壓和熱沖壓兩種。不同形狀的板料在沖壓過程中,不僅會呈現(xiàn)出不一樣的變形特點(diǎn),而且所產(chǎn)生的應(yīng)力也是非常復(fù)雜的。針對這種情況,我們通常只能夠粗略性的進(jìn)行定性分析。
如果是圓形封頭板料的話,那么當(dāng)其從與沖頭開始,直到被強(qiáng)制通過拉環(huán)完成變形這個過程中,徑向上各點(diǎn)的變形和應(yīng)力隨時都在變化。而在對其變形前后進(jìn)行對比的時候,我們發(fā)現(xiàn),其實(shí)這種圓形的封頭板料的徑向以及周向纖維都發(fā)生了不同程度的彎曲。
如果是從面積上來進(jìn)行分析的話,那么就意味著其的徑向纖維變長。而變長的原因,則主要是由于受到了沖頭拉伸力的作用和影響,此外還包括有周向纖維壓縮時金屬向徑向流動的結(jié)果。而且后者所帶來的影響還會隨著這種圓形封頭板料周向纖維長度與外周壓縮的接近度的增加而增加。
其實(shí),我們在市場中所看到的各種各樣不同的封頭產(chǎn)品在進(jìn)行加工的時候,所經(jīng)過的生產(chǎn)工藝可能也是不一樣的。相比較來說,標(biāo)準(zhǔn)型的橢圓封頭在加工制造的時候比較簡單方便,節(jié)省材料,而且其的應(yīng)力分布較為理想,正是因?yàn)槿绱耍瑱E圓封頭才得到了廣泛的應(yīng)用。
不過,在制作這種橢圓封頭的時候,我們所采用的工藝往往是這樣的:行拼接,之后再進(jìn)行壓制成型。需要注意的是,在進(jìn)行壓制的時候,其內(nèi)部的缺陷可能會進(jìn)一步擴(kuò)大,甚至還會產(chǎn)生一些新的缺陷。所以,探傷實(shí)際的選擇顯得非常重要。
因?yàn)閾?jù)有關(guān)規(guī)定要求,成型之后的封頭應(yīng)當(dāng)在經(jīng)過形狀檢查之后,還需要進(jìn)行無損探傷。不過,通常在進(jìn)行壓制的過程中,橢圓封頭產(chǎn)品的焊縫形狀會非常復(fù)雜,因此,如果所選擇的探傷方法不合理的話,那么容易造成漏檢。
通常情況下,我們可以使用定向機(jī)來進(jìn)行檢驗(yàn),不過這種方法雖然可以保證較高的檢測質(zhì)量,但是工作效率較低,且勞動強(qiáng)度大。因此,我們可以使用周向機(jī)來進(jìn)行檢測。但是這種方法也存在一定的問題,其有可能會導(dǎo)致橢圓封頭的部分焊縫在透照時出現(xiàn)K值超標(biāo)。
這是因?yàn)椴煌忸^表面的的曲率不同,所以,所得到的結(jié)果也是不一樣的。為了解決這個問題,我們專門進(jìn)行了分析和總結(jié)。其實(shí),如果想要解決這個問題,那么我們就需要確保其橫裂檢出角θ的大小,這樣一來,對于橢圓封頭的射線探傷就比較容易把握了。
大家應(yīng)當(dāng)知道,高壓筒殼體和封頭的材質(zhì)往往比較厚,因此在進(jìn)行焊接的時候,所需要注意的問題就比較多。而在進(jìn)行焊接的時候,其的關(guān)鍵點(diǎn)在于如何焊接裂紋的產(chǎn)生。也就是說,在進(jìn)行焊接的時候,我們需要提前做好措施,以防止出現(xiàn)裂紋等不良問題。
那么,我們應(yīng)當(dāng)采取哪些措施,才能夠保證高壓筒殼體與封頭的焊接質(zhì)量呢。對于這個問題,我們認(rèn)為,至少應(yīng)當(dāng)把握幾個要點(diǎn)。點(diǎn),在整個的焊接過程中,我們必須要嚴(yán)格的控制預(yù)熱的溫度情況,并且還要控制好道間的溫度;第二點(diǎn),我們需要確保焊接時所采用的工藝良好,并且要確保所設(shè)定的參數(shù)較為合理。
第三點(diǎn),在進(jìn)行焊接的時候,我們應(yīng)當(dāng)盡量保證和均勻;第四點(diǎn),在焊接高壓筒殼體與封頭的時候,注意焊接過程不得間斷,并全程焊接設(shè)備的運(yùn)行,一旦發(fā)現(xiàn)異常問題立即進(jìn)行處理;第五點(diǎn),我們要保證,在進(jìn)行清渣和挖焊根處理的時候,一定要。
后一點(diǎn),在完成焊接之后,我們應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行消氫處理。只有保證這幾點(diǎn)關(guān)鍵要求,才能夠保證高壓筒殼體與封頭的焊接工作順利完成,才能確保其的工藝設(shè)計(jì)符合要求。以上所介紹的內(nèi)容就是關(guān)于在對高壓筒殼體與封頭進(jìn)行焊接的時候,我們需要做到的幾點(diǎn)要求,希望大家能夠重視這方面的要求,順利完成焊接任務(wù)。如何成功銷售不銹鋼封頭產(chǎn)品下面是根據(jù)正通不銹鋼封頭的銷售人員的口述,總結(jié)一下九點(diǎn),希望能對銷售不銹鋼封頭行業(yè)的朋友們有所幫助。(1)客戶聯(lián)系過程中,盡量復(fù)述他的原話,可以縮短雙方的距離,讓客戶有親切感。
(2)銷售重要的是一種信心的傳遞,銷售人員的堅(jiān)定會影響到客戶的堅(jiān)定。所以請您一定要堅(jiān)信:我們是的。(3)客戶不買產(chǎn)品,只買產(chǎn)品帶來的好處。所以必須迅速地讓客戶知道產(chǎn)品的優(yōu)勢。(4)抓準(zhǔn)不銹鋼封頭客戶的注意力,客戶有了,自然會和你聊。
(5)在沒解決客戶的現(xiàn)行需求時,不要企圖去要求客戶產(chǎn)生另外的需求。(6)當(dāng)客戶提出不滿時,要及時講出自己的優(yōu)點(diǎn)以平衡缺點(diǎn),并不斷地提醒客戶的需求。(7)沒有什么比事實(shí)的力量更大了,請多給客戶講述我們的成功客戶,并每隔5分鐘提醒他:這些價值就是您所想要的。
不銹鋼封頭的應(yīng)用過程:工件在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導(dǎo)致體積和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時,由于心部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。
正通封頭講解不銹鋼封頭的熱處理:不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導(dǎo)致體積和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時,由于心部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。
即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。
另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的,工件各部位先后相變,造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。
組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀,材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭,而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。
這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應(yīng)力應(yīng)有一個占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。
不銹鋼封頭新型冷旋壓機(jī)主要特點(diǎn):1、該機(jī)設(shè)有上橫梁可移出機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了上、下料自動化。2、采用了對稱雙旋輪、雙內(nèi)旋輪結(jié)構(gòu),有利于封頭的終成形。3、微機(jī)控制,操作簡單可靠,并可實(shí)現(xiàn)自動工藝編程。4、液壓伺服控制使該機(jī)各項(xiàng)工藝操作準(zhǔn)確平穩(wěn)。
●球面體:曲率大小影響封頭厚度●過渡段:降低球面與筒體連接的峰值應(yīng)力●直邊:避免過渡段峰值應(yīng)力與筒體組對的焊接應(yīng)力疊加分類加工方法封頭的加工范圍冷加工冷沖壓厚度:2~24mm;直徑:108~3200mm冷旋壓厚度:~24mm。
封頭形狀的要求:JB/T4746封頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:●封頭必須用全樣板檢查形狀。●形狀公差:外凸不大于1.25%Di,內(nèi)凹不大于0.625%Di。●過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。因加熱,會發(fā)生材質(zhì)劣化,導(dǎo)致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降,不適合不銹鋼封頭加工。
2.未經(jīng)加熱,不會產(chǎn)生冷卻收縮導(dǎo)致的尺寸變化,形狀規(guī)整,尺寸且一致性好加熱成形,導(dǎo)致模具受熱和封頭冷卻收縮,尺寸難以控制且一致性差。3.未經(jīng)加熱,封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面,外觀漂亮。因加熱,封頭成形后的表面氧化皮嚴(yán)重,且難以去除。旋壓封頭是常用的封頭的一種制作形式,由于其生產(chǎn)工藝不一樣,其特點(diǎn)也會有所不同,那么對于旋壓封頭來說,它作有什么特點(diǎn)。我們知道,封頭根據(jù)使用的不同會有多種形狀,那么對于旋壓封頭來說它的形狀會讓它具有什么特點(diǎn)呢。
旋壓封頭板坯與芯模共同,由輥輪進(jìn)給并施加壓力,使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對稱體零件,如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼;也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓封頭中旋壓的特點(diǎn)是:用很小的變形力可成形很大的工件;使用設(shè)備比較簡單,中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓;模具簡單,只需要一塊芯模,材質(zhì)要求低。
旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工體零件,局限性較大,生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機(jī)械,采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等,也可用以旋壓大直徑的深筒,再剖開后制成平板。
橢圓旋壓封頭比碟形旋壓封頭受力上要好一些,但相同直徑的封頭橢圓的要比碟形的深一些,制造難度上就比碟形的稍大,消耗的材料多,成本就高一些,而容積上的差異還是較小的。不能簡單的說哪個好,哪個不好,要根據(jù)設(shè)計(jì)的實(shí)際情況來判定。
也就是說在連接部位產(chǎn)生相反的徑向位移,互相加強(qiáng)抵消了大部分徑向位移使封頭周向壓縮(拉)應(yīng)力筒體周向拉(壓縮)應(yīng)力橢圓封頭和筒體連接時是沒有凸變,它有彎曲半徑是連續(xù)的,不產(chǎn)生應(yīng)力,所以可以用在較高壓。
鈦封頭也就是鈦復(fù)合封頭,這個封頭的初始溫度你知道是多少攝氏度嗎。這個封頭的終溫度的是多少攝氏度呢。初始溫度為930-950℃的熱壓溫度的函數(shù),終溫度(即去除過程中的溫度)應(yīng)不低于850℃,850℃還是失敗了沖壓成型,你需要快速熱身,然后按烤箱。
為了避免該復(fù)合層和復(fù)合層的復(fù)合層和復(fù)合層的耐腐蝕性,加熱時間需要縮短鈦鈦復(fù)合封頭的熱壓方法:(1)加熱工件加速和確保均勻加熱,該部分在爐加熱之前被加熱到380℃烘箱,烘箱不應(yīng)與其它各方進(jìn)行加熱,并感謝燃料的適當(dāng)?shù)模员阍?5分鐘內(nèi)使工件達(dá)到930950℃。
(2)在工件的加熱,模具預(yù)熱到450至550℃。(3)當(dāng)部分被釋放時,預(yù)熱的模具被定位在適當(dāng)位置中的壓機(jī)和部分被快速發(fā)送到模壓以工件的冷卻速率。工件從在3分鐘內(nèi)控制燒制到按(部分酸洗)公布,以確保終的壓力的溫度高于850℃。
(4)380℃至930℃950的溫度上升,使930950℃一塊可以被釋放。(5)為了避免的趨勢的復(fù)合材料的晶間腐蝕,在按下之后的部分并形成,兩個風(fēng)扇600至800mm可用于在同一時間破片,使得它低于550℃3分鐘中。在加熱的過程中鈦復(fù)合頭焊點(diǎn)經(jīng)受過度的缺陷,它應(yīng)該是100%超聲測試接縫接頭和X射線探測的20%,和100的復(fù)雜的表面%的滲透率。
同時,要確認(rèn)的傾向在加熱過程中的復(fù)合材料的晶間腐蝕是否應(yīng)該在該材料的鈦系復(fù)合頭右邊緣在軋制方向沿板2規(guī)格為百毫米*25毫米層作為樣品空白,按照“不銹鋼-腐蝕試驗(yàn)方法”的測試。需要注意的是:鈦封頭采用熱壓少,除了額外的大量使用,常用的是冷成型的方法。
鈦封頭是在的環(huán)境下所使用的鈦材質(zhì)的封頭,而非標(biāo)鈦封頭則是根據(jù)客戶的實(shí)際需要可定制的產(chǎn)品,這樣在使用中就不用擔(dān)心購買的鈦封頭型 與實(shí)際不符等問題,大大解決了封頭實(shí)際工作中遇到的問題。非標(biāo)鈦封頭的實(shí)際應(yīng)用:一、外頭圍復(fù)合好鈦的測量二、檢查桶和鈦復(fù)合頭。
三、焊接位置的順序,四、焊接的定位完成,焊接。五、注意密封表面復(fù)合鈦的保護(hù)六、鈦復(fù)合頭和組管焊接,快速清洗焊接、熱沖擊區(qū)及周邊飛濺、污染物及檢查pt焊渣及表面剝離。七、避免凹凸紋的復(fù)合鈦表面。八、不開倉,防水雨淋。
九、避免力焊組。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也應(yīng)防止應(yīng)力的應(yīng)力。十、壓力測試水從氯離子含量不得超過25毫克/l,試驗(yàn)應(yīng)及時吹干。十一、不銹鋼酸洗不得使用和其他酸還原。非標(biāo)鈦封頭在實(shí)際工作中有非常好的應(yīng)用,因此市場上使用鈦封頭的地方還是比較多的。
在壓力容器或是鍋爐上經(jīng)常會看到封頭的使用,復(fù)合板封頭是說制造封頭的材質(zhì)不同,和不銹鋼封頭一樣,在壓力容器中都有非常好的應(yīng)用。我們知道,不管是壓力容器還是鍋爐上封頭都要承受非常大的工作壓力,為了要封頭的抗壓性,在選擇制作材料的時候就要視情況而定。
封頭屬于壓力容器鍋爐中的一部分,作為鍋爐部件中的重要組成部分,這種裝置可以直接用于壓力容器的兩端,有的加工單位會將裝置用于封堵操作中使用,這個時候主要被用于焊接管件產(chǎn)品而投入應(yīng)用。現(xiàn)在這種裝置被大量應(yīng)用于石油化工行業(yè)和食品加工等場所中安裝使用,也成為了不可缺少的重要裝置之一,所以現(xiàn)在這種裝置的應(yīng)用越來越普遍,也開始受到用戶的重視。
現(xiàn)代設(shè)計(jì)在壓力容器行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用在使用封頭時,可以將裝置作為容器端蓋來安裝應(yīng)用,這樣可以起到一定的承壓作用,所以該裝置也被人們稱作為承壓部件來投入使用,在安裝使用裝置期間也可以起到密封作用,所以對于密封要求比較高的作用場所中使用這種裝置可以達(dá)到更好的使用效果。
或只能擔(dān)任"按規(guī)則設(shè)計(jì)"。雖然封頭只是作為壓力設(shè)備中的部件來投入應(yīng)用,但是這種裝置對于設(shè)備的使用壽命和制作質(zhì)量有很大的影響,所以生產(chǎn)廠家在制作裝置時要注意加工程序和工藝方法的選擇情況,這樣才可以保證裝置的安裝和應(yīng)用發(fā)揮重要作用。
壓力容器封頭,顧名思義指的是用于壓力容器上的封頭,由于壓力容器有鍋爐、儲罐、反應(yīng)釜、換熱器等多種部件,所以封頭的樣式是多種的,如:半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。這些封頭根據(jù)制造的難易程度,容易的是平板蓋,其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。
下面一起來了解下壓力容器封頭的實(shí)際應(yīng)用吧。在壓力容器上,上下各有一個封頭,中間是一個直管段,它是做壓力容器罐子用的。當(dāng)管道不再延伸時,在管道末端就需用橢圓封頭焊接管道。橢圓封頭在力學(xué)性能上僅次于半球封頭,但優(yōu)于碟形封頭。
由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間,而壓設(shè)備及模具的要求、在制造難度上,橢圓封頭比半球封頭容易,比碟形封頭難。近年來由于采用旋壓制造工藝,為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。橢圓封頭因其綜合性能較好,所以被廣泛用于中低壓容器。
封頭常用于壓力容器上是一種堵塞裝置,在混凝土攪拌車上為了讓其封裝更嚴(yán)密,通常也會安裝的攪拌車封頭使工作更順暢,那么攪拌車封頭是如何使用的呢。不銹鋼封頭鍛造溫度:在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,球冠形封頭表面無脫碳現(xiàn)象。
因此,只要變形能在成形能范圍內(nèi),冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。圍繞是否包括有色金屬制壓力容器用封頭內(nèi)容,即本標(biāo)準(zhǔn)是命名為“鋼制壓力容器用封頭”還是“壓力容器用封頭”,本標(biāo)準(zhǔn)修訂之初行業(yè)上曾有不同看法。
重型封頭是封頭的一種,主要用于壓力容器上,屬于承壓部件,在焊接后具有一定的密封性。重型封頭的質(zhì)量關(guān)系到壓力容器的長期運(yùn)行,具有十分重要的意義,因此,把好重型封頭質(zhì)量關(guān)有利于封頭企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的品牌宣傳。
封頭一般采用模壓和旋壓兩種方式進(jìn)行加工,模壓封頭的底部平整度較高,下料尺寸大,成本較高,適用于要求較高的設(shè)備;而采用旋壓的工藝,制作出來的平底封頭底部平底整稍差一點(diǎn),下料尺寸偏小一點(diǎn),成本較低,但不影響一般設(shè)備的使用。
主要是加工硬化性造成的,沖壓時的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體,產(chǎn)生磁性。每一種解釋其實(shí)都很合理。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,形成的殘余應(yīng)力就愈大。
另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的,工件各部位先后相變,造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。
封頭根據(jù)使用的環(huán)境不同,有蝶形封頭、橢圓封頭、異形封頭等多種樣式,而根據(jù)材質(zhì)的使用不同,有不銹鋼封頭、鈦封頭、鋁封頭、鋯封頭、鎳封頭等,這里要介紹的是沖孔封頭,它是根據(jù)成型工藝進(jìn)行劃分的,下面就一起來了解下吧。
沖孔封頭是一種工業(yè)零件,分冷沖孔和熱沖孔兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖孔或熱沖孔封頭。沖孔封頭的成形過程是使用的沖孔封頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。
沖孔成型封頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。沖孔封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
與熱推工藝相比,沖孔成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖孔封頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖孔封頭工藝多用于小批量,厚壁封頭造。
封頭常用于壓力容器上,是一種堵塞裝置。其實(shí)封頭的應(yīng)用范圍很廣,在很多地方都有非常好的應(yīng)用,而由于使用環(huán)境不一樣,封頭的樣式也會有所區(qū)別,如:蝶形封頭、橢圓封頭、椎體封頭、沖孔封頭等,今天我們要了解的是沖孔封頭作方式。
沖孔封頭和開孔封頭只是名稱不同,實(shí)際上是同一個東西。它廣泛用運(yùn)用于各種容器設(shè)備,如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等場所。沖孔封頭,開孔封頭材質(zhì)有碳鋼(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不銹鋼(304、321、304L、316、316L等)、合金鋼(15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo)、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
沖孔封頭,開孔封頭執(zhí)行JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭(已被替代的JB576-64碟形封頭、JB/T4739-95橢圓封頭、JB/T4738-9590折邊錐形封頭、JB/T60折邊錐形封頭、JB/T4729-94旋壓封頭等標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格施工。
沖孔封頭作步驟:(1)封頭進(jìn)行熱壓時,應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。(2)毛坯鋼板出爐后,應(yīng)立即放到胎膜上,同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物,并迅速校正,以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。
(3)對于薄壁封頭,為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象,可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán),將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具,后沖壓成型工。(4)對它進(jìn)行壓制時,速度應(yīng)與厚度相適應(yīng),以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。
封頭是鍋爐上常用的一種堵塞裝置,它是壓力容器的一種,通常會對封頭的表面進(jìn)行拋光和噴砂處理,那么封頭噴砂的工作有指哪些呢。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂,不僅去銹,還可以順帶除油,對涂裝來說非常有用。
常用于零件表面除銹;對零件表面修飾(市場賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個用途,砂粒通常是剛玉,介質(zhì)是水);在鋼結(jié)構(gòu)中,應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較的方法,由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的,所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高,這時必須用噴砂對結(jié)合表面進(jìn)行處理。
噴砂用于形狀復(fù)雜,易于用手工除銹,效率不高,現(xiàn)場環(huán)境不好,除銹不均勻。一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂,只要不是小的箱體,都可以把放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式工件表面的氧化皮,石英砂的直徑為1.5mm~3.5mm。
封頭噴砂的功能主要在:表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還表面粗糙度,去除零件機(jī)加工毛刺,零件內(nèi)應(yīng)力,熱處理后零件變形,零件表面耐磨,受壓能力等。
在鍋爐和一些壓力容器上,為了保證工作的密封性,通常需要封頭進(jìn)行堵塞,而對于封頭來說,為了讓其與安裝的部件相一致,所以有時會需要做一些拋光處理。在拋光時對封頭的形狀也是有要求的,如不銹鋼橢圓形封頭、蝶形封頭、錐形封頭等可進(jìn)行內(nèi)外拋光,效果非常好。
那么封頭拋光的要求有哪些呢,下面就一起來了解下。封頭拋光通常會用專門的拋光機(jī),這些拋光機(jī)的自動化設(shè)計(jì)非常高,在進(jìn)行工作的時候,只要把拋光的工件等放在相應(yīng)的位置上,然后在工作臺上作固定處理,就可以開始進(jìn)行拋光了。
當(dāng)然拋光的時間需要做下合理的設(shè)定,這樣工作就會更簡單。需要注意的是,封頭拋光分為精拋和細(xì)拋兩種方式,做粗拋處理的封頭可以所表層的損傷及時去除,拋光速率會比較高;而使用精拋的封頭,不僅能去掉封頭表層的損傷,還能讓拋光損傷到。
半球封頭是封頭的一種,主要是它的外形是半球的形狀,因此得名。半球封頭主要用于壓力容器上作為堵塞裝置使用,不過受到形狀及材質(zhì)要求,所以半球封頭在使用時應(yīng)注意一些要求。1、半球封頭的成形減薄率比橢圓形封頭要大些,正常的熱成形工藝,減薄率在10%左右。
這點(diǎn)是由于不同封頭廠生產(chǎn)工藝不同所導(dǎo)致的,如果對此有詳細(xì)要求的話,應(yīng)進(jìn)行定制。2、對于半球封頭的材質(zhì)來說,如果有特殊要求的可以按照要求進(jìn)行定制。3、半球封頭的大小會有不同,亦可根據(jù)用戶要求進(jìn)行定做。當(dāng)然了,如果想了解更多半球封頭信息的話,請繼續(xù)我們吧。點(diǎn)擊查看宏鑫封頭管件制造廠(佳木斯市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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