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FD95防彈鋼板
鋼鐵研究總院的學者為定量分析現有工藝下超低碳板坯的夾雜物能否滿足冷軋板表面質量要求，使用金屬中夾雜物原位快速自動分析儀定量研究了超低碳鋼板坯中夾雜物的分布、種類、尺寸。發現鑄坯中夾雜物在鑄坯斷面上夾雜物分布較均勻。正常坯有極個別簇狀夾雜物尺寸在50~100微米。切頭和尾坯存在少量大于100微米的簇狀夾雜物。RH處理過程無論是否吹氧，在脫碳結束時活度氧相當，鑄坯夾雜物總量和尺寸也基本相同，現有工藝生產超低碳板坯可以滿足用于冷軋板表面質量的要求，但切頭和尾坯不能用于冷軋薄板生產。
鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的小應力值即為屈服點。有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度，即為洛氏硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。
nm360耐磨鋼板現如今是鋼板市場上比較受器重的一種材料，優良特性可以滿足很多生產的需要，引起各行業的關注。但如此好的材料大家不能只關注到了他的性能對于nm360耐磨鋼板的一些相關特性使用注意事項也是要多加了解的。m360耐磨鋼板使用注意事項：氣割特性使用注意事項：nm360耐磨鋼板具有良好的氣割性能，但在對其進行氣割加工的時候要注意防止鋼板發生龜裂的想象。盡量應該選擇氧含量和氣體壓力都比較高的環境下進行低速的切割。*好進行預熱切割，預熱的溫度*好保障在60℃-90℃范圍內。冷成形特性使用注意事項：nm360耐磨鋼板的硬度和強度都是比較高的但他的冷彎性能也是比較好的，比較適合于冷成型的加工。但在對nm360耐磨鋼板進行冷成型加工的時候要注意鋼板邊部的開裂，可以對邊部在火焰中進行加工也可以進行后期的邊部的修磨。熱成形特性使用注意事項：nm360耐磨鋼板具有良好的熱加工工藝，但在對鋼板進行熱成型加工處理后低溫回火處理，建議回火溫度控制在250℃-350℃范圍內。機械加工特性使用注意事項：nm360耐磨鋼板的機械加工特性是毋庸置疑的，但對于這一特性的加工過程建議要使用一些特殊的處理工具。可以使用碳化物表面工具對鋼板進行切削和打磨。
鋼板在很多行業都是能用到的，很多為了使用的需要也會對鋼板就行切割剪裁等。但對于鋼板的切割不同種類的鋼板甚是不同的型號的鋼板應該采用的方法也是不一樣的。下面以比較常用到的Nm400耐磨鋼板為例，介紹下Nm400耐磨鋼板的切割方法。Nm400耐磨鋼板的切割方法：預熱切割：這種方法就是在對Nm400耐磨鋼板進行切割前可以對這個鋼板進行事先的預熱，這個預熱主要是為了防止切割的時候鋼板放生龜裂。預熱一般要求溫度控制在一定的范圍內，同時也要注意一定要均勻的受熱。低速切割：如果沒有條件進行預熱切割或是做不到讓鋼板進行均勻受熱的話建議可以試下低速切割。這種方法主要是要控制切割的速度，具體切割速度要控制多少這要根據切割鋼板的厚度和硬度來決定。水下切割：對Nm400耐磨鋼板進行水下切割可以直接把鋼板放在水下切割或是可以對切割面進行噴水在切割都是可以的。對于水下切割建議可以采用離子或是火焰切割的方法。另外水下切割的好處是比較多的，像是可以防止切割鋼板變形，可防止鋼板的硬度降低同時也是可以做到*時間對鋼板進行冷卻等。
黑龍江綏化哲磊金屬材料有限公司始終以質量求生存、以質量求信譽、以質量求發展、以質量求效益，我們深知 防彈鋼板產品質量的優劣對于一個企業的重要性，為此我們嚴格按照標準組織生產，從原材料進廠開始，對生產環節中各工序進行了質量跟蹤把關，保證出廠的每件 防彈鋼板產品合格，通過管理評審、內部質量審核，過程控制以及采取糾正與措施的自我完善機制，促進企業質量管理體系不斷完善，使企業質量保證能力不斷加強， 防彈鋼板產品質量水平逐步提高，一年一個新臺階。
防彈鋼板新鋼nm360耐磨板的鑄造工藝措施。由于金屬型導熱速度快，沒有退讓性和透氣性，為了確保一分塊獲得優質鑄件和延長金屬型的使用壽命，必須采取下列工藝措施：對耐磨板金屬型進行預熱后再澆注，預熱溫度不低于150℃；耐磨板金屬型澆注時，合金的澆注溫度和澆注速度必須適當；及時開型取件。因金屬型無退讓性，除在澆注時正確選定澆注溫度和澆注速度外，澆注后，如果鑄件在鑄型中停留時間過長，鑄件不宜取出且易引起過大的鑄造應力而導致鑄件開裂。因此，當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍，并有足夠的強度時，就可抽芯取件。通常鑄鐵件出型溫度為800一950℃，開型時間為10一60s；耐磨板金屬型在生產過程中溫度變化要恒定，可采取風冷、間接水冷、直接水冷的方式對金屬型進行冷卻；可在金屬型的工作表面噴刷涂料；可采用復砂金屬型；加強金屬型的排氣，采取一系列措施提高金屬型壽命。
nm360耐磨板鑄造的用以下特點和應用：耐磨板的鑄件精度高、表面質量好，是少、無切削加工鑄造工藝的重要方法之一，其尺寸精度可達ITn一IT14，表面粗糙度為Ral2.5一1.6um。如耐磨板鑄造的渦輪發動機葉片，鑄件精度已達到無加工余量的要求。可制造形狀復雜鑄件，其*小壁厚可達0.3mm，小鑄出孔徑為0.5mm 。對由幾個零件組合成的復雜部件，可用耐磨板鑄造一次鑄出。鑄造合金種類不受限制，用于高熔點和難切削合金，更具顯著的優越性。耐磨板工廠生產批量基本不受限制，既可成批、大批量生產，又可單件、小批量生產。其缺點是工藝過程繁雜，有些工序不易控制，生產周期長，原輔材料費用比砂型鑄造高，生產成本較高，鑄件不宜太大、太長。舞鋼NM360耐磨板工廠主要用于生產汽輪機及燃氣輪機的葉片、泵的葉輪、切削刀具，以及飛機、汽車、拖拉機、風動工具等的中、小型鑄件。
nm360耐磨板中的合金鑄造性能與力學性能配合佳。耐磨板中含鋁和硅元素的簡單鋁硅合金，具有良好的鑄造性能，密度小，耐蝕、耐熱性及焊接性較好，但強度較低，不可熱處理強化。耐磨板工廠生產中常用鈉鹽等對合金液進行變質處理，達到細化晶粒，提高強度。加入Mg、Mn等元素經固溶一時效處理后，形成O等強化相以提高強度。耐磨板中的合金具有密度小、抗蝕性好、強度較高等優點，但鑄造性能較差（鎂易燃），耐熱性較低。其常用自然時效強化。耐磨板中的合金具有較高的強度和塑性，在300℃以下使用時仍能保持較高的強度，可熱處理強化，但鑄造性能和抗蝕性差，密度大。耐磨板的合金具有良好的鑄造性能和較高的強度，價格低，但抗蝕性差，熱裂傾向大，密度大。
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