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CBF鍋爐防磨技術
山東神騰鍋爐防磨技術有限公司 導流防磨技術的主要工作原理： 水冷壁導流防磨新技術是將導流板分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁貼壁流得帶有效疏導，達到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的高速碰撞，極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 導流防磨新技術特點： ①導流板防磨新技術其本質是以疏導爐膛內顆粒物料，使其形成內循環，改變物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，避免和水冷壁碰撞，從而根治面壁流角渦流對水冷壁的接觸磨損。 ②導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能達1250℃，抗拉強度≥560Mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。 ③導流板主要安裝在爐膛四周的密相區，因其是金屬材質，對熱傳導能起到一定的增強作用，所以不會對鍋爐內載負荷能力產生任何負面影響。 ④導流板能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞,避免固體物料對水冷壁管的磨損，起到保護水冷壁的作用。 ⑤導流板分層安裝在爐膛四周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的接觸，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。 ⑥安裝簡便，施工周期短。以240噸鍋爐為例，施工周期僅需3天。疏導型水冷壁防磨新工藝已被多家電廠采用，運行實踐表明水冷壁加裝導流板后磨損明顯減輕，連續運行2年水冷壁管磨損不超過0.1mm，尤其是澆注料過渡區不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產生停爐的煩惱，使循環流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉入連續運行的良好狀態，該技術對因鍋爐燒干鍋造成的水冷壁管變形的爐子，經合理安裝使用后同樣達到防磨效果。 山東神騰鍋爐防磨技術有限公司
山東神騰資質公司.
我國目前已是世界上在電廠使用循環流化床鍋爐(CFB)多的，已經運行的大小循環流化床電站鍋爐有2 000多臺。CFB鍋爐目前仍存在垂直水泠壁受熱面磨損嚴重、防磨措施不力的問題，許多鍋爐運行時間不長即出現水冷壁管磨損爆管泄漏． 由于垂直水冷壁磨損造成的事故接近鍋爐事故停爐總數的50％。垂直水冷壁受熱面管子磨損爆管已是CFB鍋爐被迫停爐的主要原因之一 水冷壁的磨損是循環流化床鍋爐磨損嚴重的部位。大量早期投運的CFB鍋爐的實際運行證明，恰是在鍋爐制造廠設計的水冷壁耐磨材料終結處以上一定高度(1 m～2 m)區域和爐內各角部區域發生受熱面管 子磨損爆管的幾率大(特別是沒有對水冷壁采用讓管技術的鍋爐)。所以，對爐內磨損嚴重的受熱面有必要強化防磨處理．更有必要采用有效的超音速電弧噴涂防磨技術。 超音速電弧噴涂防磨技術：超音速電弧防磨噴涂，是目前國際上較先進的噴涂施工方法。我公司已成功研制出耐磨性能更好的超硬耐磨電弧噴涂材料．這些絲材就是針對在高溫環境中經受嚴重顆粒沖蝕和磨粒磨損兼有的工作表面．并采用超音速電弧噴涂工藝進行有效強化而設計制造的噴涂材料。均勻噴涂8～10遍，使涂層厚度達到(0．8～1)mm以上(每平方米需消耗約6 kg～8 kg絲材才能達此厚度)，涂層不得出現凸臺，邊沿需平滑過度。在材料設計上，吸取了國外先進技術，并首次將團聚法納入制粉工藝。保證了涂層的均質性，克服了粉芯分布不均的老問題。 實踐證明，該涂層可在循環流化床鍋爐內經受2~3年的運行磨損。
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