以下是:廣西省北海市鍋爐爐膛兩側結焦清理公司新聞的產品參數
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“三服”工作
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2.售中服務：確保產品的質量,做好按時交貨工作。
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電廠鍋爐吹灰器維護重點和難點
對燃煤鍋爐而言，爐膛燃燒水冷壁結焦，高溫過熱器及再熱器掛焦，尾部受熱面積灰是常見的不可避免的現象。所以，結焦、積灰是燃煤電站鍋爐在運行中存在的難題，在鍋爐設計時都均配有一定數量的吹灰器。鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管吹灰器，吹灰器對于鍋爐的重要性是哪些迫使運行周期大大的縮短。
比較受關注的：專業聲波吹灰器的維護需重視
1、吹灰器應每年解體一次，經常檢查行程開關，定期清理吹灰器上的積灰。
2、如電機負載過重，應檢查吹灰槍是否彎曲。如有彎曲應及時取出校直。
3、定期加潤滑油脂。減速箱半處一次，啟動臂、銅套處每周一次。
4、若閥門關閉后仍有泄漏，則表明閥座環與閥瓣的結合面磨損或變形，一般要重新研磨密封面鍋爐；吹灰器的維護5點是什么若密封面損壞到研磨不足以解決時，必須更換閥體。
5、定期檢查各密封處有無漏汽現象。如有泄漏，可適當調整填料的壓緊度；若調整仍無法解決的問題時，可更換填料密封圈。當更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時，V型開口應朝閥桿方向裝人。
鍋爐爐膛清理、清灰清洗步驟:
（1）水沖洗，然后酸洗除垢，注意添加緩蝕劑，避免酸洗液腐蝕設備，使設備在進行酸洗除垢的同時，不被酸液腐蝕破壞；
（2）水沖洗后，化學清洗完畢后，加入鈍化預膜劑漂洗鈍化處理，避免被清洗后的鍋爐表面產生二次浮銹，降低鍋爐的阻垢能力產生銹蝕，提高鍋爐耐腐蝕性。漂洗注意控制總鐵離子濃度，完畢后檢測是否合乎要求。漂洗后排出鈍化液。
清洗注意事項：
1、在對鍋爐清洗過程中，安裝循環管線，用清洗泵進行循環鍋桶、聯箱、汽包以及上升管、下降管、煙火管等部位，使清洗液濃度均勻，使不溶物在清洗鍋爐結束后排出，避免污垢脫落堆積爆管，提高清洗效果；
2、確保清洗系統管道內無雜物；
3、注意清洗后不但要檢測清洗是否合乎標準，還要測量腐蝕率；
4、化學清洗鍋爐后產生的廢液未經處理不能排放，以免造成環境污染；
5、對鍋爐進行酸洗時，不能直接給鍋爐加熱酸液，以免腐蝕爐管并產生泄漏；
6、進行化學清洗時，注意密切關注、做好檢測，以免過洗腐蝕設備或清洗不徹底。
鍋爐爐膛結焦的現象，原因，如何處理？
結焦原因
1 床溫偏高和爐內流化工況不良是造成結焦的兩個主要的原因。結焦無論在點火或在正
常運行調整中都可能發生，原因也有多種；它不僅會在啟動過程或壓火時出現在床內，也有可出現在爐膛以外如旋風分離器的回料褪及回料閥內，灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高時較易發生。回料閥回料故障、爐內澆鑄料塌落、床下點火（流化）風量過小、料層過薄等原因均可引起鍋爐結焦。
當床料中含碳量過高時，如未能適時調整風量或返料量抑平床溫，就有可能出現高溫結焦。無論高溫結焦還是低溫結焦都常在點火過程中出現，一旦出現就會迅速增長。由于燒結是個自動加劇的過程，因此焦塊長大的速度往往越來越快。床料流化不良造成堆積、給煤不均、播煤不均、燃燒不充分等會造成局域結焦。
2 漸進性結焦的主要原因有：
⑴布風系統制造和安裝質量不好。
⑵給煤粒度太大，甚至給煤中存在大塊。
⑶運行參數控制不當等，新建機組投運初期，應檢查風帽及風帽小孔有無
錯裝或堵塞，爐內分隔墻和耐火層邊角處和頂角設計是否適當。
3生產運行中結焦可能原因分析：
⑴燃煤、床料熔點太低，在床溫較低水平下就可導致結焦。
⑵流化風量偏低，常時間流化不良。一次風量過小，低于臨界流化風量，物料流化不
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