以下是:環(huán)氧富鋅底漆可靠滿意的產(chǎn)品參數(shù)環(huán)氧富鋅底漆可靠滿意,潤美嘉防腐涂料(本溪市分公司)為您提供環(huán)氧富鋅底漆可靠滿意產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:劉長江,電話:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,發(fā)貨地:皂戶工業(yè)園。 遼寧省,本溪市 本溪市地區(qū)在夏、商時期分別屬于青州、營州。秦時期屬遼東郡襄平縣。東漢時期曾改屬玄菟郡。魏晉及后數(shù)百年間歸屬次更迭。唐時期，屬安東都護(hù)府遼城州，后屬渤海國所轄。元代屬遼陽行省遼陽路東寧府遼陽縣。明代歸遼東都指揮使司所轄。清光緒三十二年（1906年），設(shè)置本溪縣。1992年7月25日國務(wù)院批準(zhǔn)本溪市為“較大的市”。
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遼寧本溪潤美嘉防腐涂料有限公司專注于 氟碳漆行業(yè)，總部位于遼寧本溪。 致力為客戶提供高品質(zhì)的 氟碳漆。 秉承“為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值”的使命，通過高品質(zhì)的 氟碳漆產(chǎn)品，已經(jīng)贏得河南、湖北、湖南、安徽、重慶等十余個省市客戶的盛譽(yù)。
環(huán)氧富鋅底漆組成：鋅粉、環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑及溶劑等組成的雙組份厚膜型環(huán)氧富鋅防銹漆。
主要特性：
?漆膜中含有大量的金屬鋅粉，具有陰極保護(hù)作用。
?具有優(yōu)異的防銹性能和耐久性。
?具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能。
?具有優(yōu)異的耐磨性。
?具有優(yōu)良的耐鹽霧性。
?具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能。
?干性快。
?能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用。
用途：用于大型橋梁、港口機(jī)械、重型機(jī)械、石油開采和礦井設(shè)備、埋地管道、水工鋼閘門、廠房鋼結(jié)構(gòu)、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結(jié)構(gòu)的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環(huán)氧型中間層漆和環(huán)氧面漆的 底漆。
外觀 灰色無光
施工參考：
體積固體份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998規(guī)定測定）（混合）
配 比 甲組份：乙組份=9：1（重量比）
干膜厚度 80μm
濕膜厚度 143μm
理論用量 314g/m2
閃 點(diǎn) 甲組份（基 料）27℃ 乙組份（固化劑）27℃
干燥時間 （25℃） 表干≤30min 實(shí)干≤24h 完全固化 7d
熟化時間（混合后） （25℃）30min 可使用時間（甲、乙混合后）
? 富鋅底漆的漆膜在放置較長時間后，表面會出現(xiàn)鋅鹽（即堿式碳酸鋅，又稱白銹）故在覆涂后道漆之前不應(yīng)長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時，建議盡快涂裝842環(huán)氧云鐵防銹漆作為封閉涂層，以減少二次除銹的工作量。
?在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置數(shù)月或清凈的室外環(huán)境中放置14天之內(nèi)，漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業(yè)大氣或海洋性氣候的環(huán)境中，則會很快產(chǎn)生鋅鹽，因此涂裝后道漆的間隔時間應(yīng)盡可能地縮短。
?如在環(huán)氧富鋅防銹漆的漆膜表面已產(chǎn)生了鋅鹽，在涂裝下道底漆之前，應(yīng)采用清掃級噴砂或機(jī)械除銹法進(jìn)行處理，除去所有的鋅鹽和污物。
建議涂裝道數(shù)：無氣噴涂1道，干膜厚度50-80μm，刷涂或滾涂需涂裝2-3道。
后道配套用漆：環(huán)氧云鐵防銹漆、鐵紅環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧磷酸鋅防銹漆、環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹漆、環(huán)氧瀝青超厚漿型防銹漆、環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆、氯化橡膠防銹漆或這些類型的面漆。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
表面處理：
?有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm。或采用酸洗處理至除盡全部氧化皮、鐵銹，并進(jìn)行徹底的中和、水洗和鈍化。
?無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風(fēng)動或電動彈性砂輪片打磨至St3級。
?涂有車間底漆的鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進(jìn)行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。
施工條件：
?底材溫度須高于露點(diǎn)溫度3℃以上
?在室外施工溫度低于5℃時，環(huán)氧與固化劑的反應(yīng)停止，不宜進(jìn)行施工。
?建議選用H06-4冬用型環(huán)氧富鋅防銹漆
?相對濕度不大于85%。
類型：環(huán)氧富鋅底漆是一種以環(huán)氧樹脂、聚酰胺和鋅粉為主要原料的環(huán)氧鋅粉底漆。
用途：用于鋼結(jié)構(gòu)集裝箱的防腐底漆（外用和內(nèi)用）。
特點(diǎn)：1、極好的防腐性能；2、極好的耐磨性；3、對鋼材有極好的附著力；4、與多種涂料有極好的配套性。
顏色:灰色 涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂
稀釋劑：SC Zinc Thinner 包裝：雙罐裝
活化期（20℃）：12小時
稀釋劑（稀釋劑對混合涂料重量百分比）：無氣噴涂：10-25 空氣噴涂：20-35 刷 涂：5-15
無氣噴涂：噴嘴型號：Graco 163T-319,321 噴嘴壓力：90-120Kg/cm2 粘 度：15-25秒（巖田杯）
涂布率：理論值：40g/m2/10um干膜（53m2/lite/10um干膜）
干膜厚：20-80um 濕膜厚：38-150um
干燥時間：5℃ 20℃ 30℃ 80℃
指干：30分鐘 15分鐘 10分鐘- 實(shí)干：6小時 3小時 1小時 10分鐘
涂布間隔：烘干（60-80℃）：10分鐘 室溫干燥：大于十五分鐘（后道漆為環(huán)氧涂料和氯化橡膠涂料）
固體含量：81%（重量比） 比重（20/20℃）：2.11（混合后）
閃點(diǎn)：21℃ 燃點(diǎn)：500℃
序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)結(jié)果 檢驗(yàn)依據(jù) 備注
1 粘度（涂-4）（混合后）S 76 GB /T1723-93乙法
2 粘度（漆），Pa.s
（4#轉(zhuǎn)子，12r/min) 165 GB/T2794-1995
3 耐沖擊性 ， cm 50 GB/T1732-93
4 柔韌性，mm 1 GB/T1731-93
5 干燥時間（表干），min 30已干 GB/T1728-79（89）乙法
6 干燥時間（實(shí)干），h 24已干 GB/T1728-79（89）甲法
7 耐中性鹽霧試驗(yàn) 漆膜無變化，評為一級 樣板經(jīng)過100h耐中性鹽霧試驗(yàn)
噴涂施工注意事項(xiàng)：
所有的涂料噴涂方法：無論是空氣噴涂、無氣噴涂、熱空氣噴涂，還是無氣熱噴涂，都要遵循下列幾條規(guī)定：
1、必須采用合適的設(shè)備，能使涂料被很好的霧化。采用的設(shè)備需配以合適的壓力調(diào)節(jié)器與壓力表，并且設(shè)備應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。
2、在施工的過程中應(yīng)盡可能地進(jìn)行連續(xù)的機(jī)械攪拌或周期的攪拌，以保證施工過程中的涂料的均勻性。 3、噴涂設(shè)備要保持清潔。以免漆膜中混有塵土、漆皮或其它雜質(zhì)。在使用以前，裝置里的殘留溶劑都要干凈。
4、噴涂時，涂料必須形成均一的涂膜，在每一道邊緣處應(yīng)有重疊。在施工過程中，噴槍應(yīng)與被涂面垂直且要與被涂面保持一定距離，以便形成均勻的濕膜。
5、在施工過程中，發(fā)生流掛應(yīng)立即刷掉或并進(jìn)行重涂。
6、所有鉚釘、插銷等的縫隙、死角和其它噴涂不到的部位，要用刷子刷涂補(bǔ)漆。
7、涂料要適合于所用的特殊噴涂施工方法。
8、稀釋劑的種類、數(shù)量，涂裝溫度和操作技術(shù)都要特別注意以避免涂料的過粘、干粘或過稀導(dǎo)致的沉淀。
9、必須注意熱的涂料不能涂在冷的表面上，冷的涂料也不能涂在熱的表面上。某些情況下，涂料需要重新調(diào)整以適應(yīng)施工。
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