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1. 支持能源管理基礎(chǔ)薄弱的企業(yè)開展診斷。主要面向機(jī)械、電氣、電子、輕工、紡織等行業(yè),以年綜合能源消費(fèi)量在5000至10000噸標(biāo)準(zhǔn)煤(分別折合年原煤消費(fèi)量約7000至15000噸,年原油消費(fèi)量約3500至7000噸,年天然氣消費(fèi)量約400萬至800萬立方米,年綜合用電量約4000萬至8000萬千瓦時)的企業(yè)為重點(diǎn),支持開展節(jié)能診斷。
2. 引導(dǎo)重點(diǎn)高耗能行業(yè)開展專項(xiàng)診斷。主要面向技術(shù)、工藝、裝備較先進(jìn)、能源管理體系相對完善的鋼鐵、建材、石化化工、有色金屬等行業(yè),以年綜合能源消費(fèi)量10000噸標(biāo)準(zhǔn)煤以上(分別折合年原煤消費(fèi)量約15000噸以上,年原油消費(fèi)量約7000噸以上,年天然氣消費(fèi)量約800萬立方米以上,年綜合電耗約8000萬千瓦時以上)的企業(yè)為重點(diǎn),鼓勵自主開展專項(xiàng)節(jié)能診斷。
(二)明確診斷服務(wù)內(nèi)容
3. 圍繞企業(yè)生產(chǎn)工藝流程和主要技術(shù)裝備,做好能源利用、能源效率和能源管理三方面診斷工作。一是核定企業(yè)能源消費(fèi)構(gòu)成及消費(fèi)量,編制企業(yè)能量平衡表,核算企業(yè)綜合能源消費(fèi)量,查找能源利用薄弱環(huán)節(jié)和突出問題。二是結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)核算企業(yè)主要工序能耗及單位產(chǎn)品綜合能耗,評估主要用能設(shè)備能效水平和實(shí)際運(yùn)行情況,分析節(jié)能裝備和先進(jìn)節(jié)能技術(shù)推廣應(yīng)用潛力。三是檢查能源管理崗位設(shè)置、能源計量器具配備、能源統(tǒng)計制度建立及執(zhí)行等能源管理措施落實(shí)情況。
4. 對以煤炭消費(fèi)為主的工藝裝備,重點(diǎn)對燃煤鍋爐及爐窯能效進(jìn)行診斷,分析節(jié)能技術(shù)改造潛力。輕工、紡織等行業(yè)重點(diǎn)診斷鍋爐燃煤系統(tǒng),分析煤粉燃燒、工業(yè)級循環(huán)流化床燃燒、自動控制及遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)應(yīng)用潛力;鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)診斷高爐和焦?fàn)t,分析高參數(shù)煤氣發(fā)電、焦?fàn)t上升管余熱回收利用、中低溫余熱回收利用技術(shù)應(yīng)用潛力;建材行業(yè)重點(diǎn)診斷水泥回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng),分析熱效率技術(shù)應(yīng)用潛力;石化化工行業(yè)分析先進(jìn)煤氣化技術(shù),以及煉化、煤化工、電石、硫酸、炭黑等行業(yè)中低品位余熱回收技術(shù)應(yīng)用潛力。
“值得注意的是,一方面,新建電爐短流程鋼廠部分仍采用傳統(tǒng)的普通電弧爐,工藝技術(shù)與裝備水平不高,不符合電爐煉鋼綠色化、智能化發(fā)展趨勢;另一方面,對于正處于供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、化解過剩產(chǎn)能階段的鋼鐵工業(yè)來說,無原則、粗放地放開電爐建設(shè),會導(dǎo)致短期內(nèi)新增大量電爐鋼產(chǎn)能,從而使化解過剩產(chǎn)能的成效大打折扣,甚至?xí)剐袠I(yè)再次陷入無序狀態(tài)?!蓖跣陆瓘?qiáng)調(diào)指出,“因此,需要加強(qiáng)政策引導(dǎo)和技術(shù)扶持,使我國電爐煉鋼實(shí)現(xiàn)合理有序發(fā)展?!?
發(fā)展電爐煉鋼,要堅持綠色化、智能化的方向
電爐煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)中一種低碳排放的綠色短流程工藝,但該工藝技術(shù)裝備有多種形式,主要是德國、意大利、日本的 技術(shù),我國尚無具有自主知識產(chǎn)權(quán)的電爐裝備。因此,在電爐煉鋼快速發(fā)展的當(dāng)下,需要加大對各種電爐煉鋼工藝設(shè)備開發(fā)的政策支持力度,確定電爐設(shè)備的發(fā)展方向,避免走彎路。
王新江認(rèn)為,綠色化、智能化是今后電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢,這是要堅持的基本方向。近年來,我國電爐煉鋼在原有節(jié)能冶煉技術(shù)的基礎(chǔ)上,在綠色清潔生產(chǎn)、智能檢測與控制等方面取得了較大進(jìn)步,但在電爐余熱回收技術(shù)、二噁英治理技術(shù)、智能配料、電極智能調(diào)節(jié)、多功能爐門機(jī)器人、熔池溫度連續(xù)測量技術(shù)、泡沫渣檢測與控制技術(shù)、爐氣在線分析技術(shù)、電弧爐煉鋼終點(diǎn)智能、電弧爐煉鋼流程質(zhì)量成本一體化管控技術(shù)等方面,應(yīng)用普及程度不高,或者是缺乏自主技術(shù),更缺乏以電爐煉鋼全流程操作、工藝、質(zhì)量、成本、環(huán)保為對象的大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化平臺和短流程智能鋼廠的總體解決方案,制約了我國電爐短流程競爭力的。這將是未來電爐煉鋼須重點(diǎn)解決的問題。
王新江建議,今后新建電爐煉鋼項(xiàng)目時,應(yīng)堅持綠色、、低污染的發(fā)展原則,特別是避免傳統(tǒng)電爐開蓋加廢鋼時,煙氣大量外冒,造成污染。應(yīng)發(fā)展密閉式/半密閉式電爐操作工藝,廢鋼應(yīng)預(yù)熱并連續(xù)加入,電爐煙氣中特別是二噁英應(yīng)處理才能排放(0.5ng-TEQ/Nm3),電爐超分貝噪聲要達(dá)標(biāo)處理。廢鋼應(yīng)嚴(yán)格分類,防止廢鋼中殘留元素影響電爐鋼的質(zhì)量?!耙虼耍ㄗh設(shè)立科技創(chuàng)新專項(xiàng),促進(jìn)電爐短流程綠色化及智能化技術(shù)發(fā)展?!彼赋觥?
行業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥是合理的,產(chǎn)品金屬化率低,給高爐用可降低焦比,不能給電爐用;如果用鐵礦石在轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行還原,成本也高,工藝上行不通。如果用轉(zhuǎn)底爐處理釩鈦磁鐵礦,回收氧化鈦,雖能耗高,但經(jīng)濟(jì)性好。
非高爐煉鐵技術(shù)新進(jìn)展:2016年首鋼和山東墨龍HIsmeit工藝(使用鐵礦粉、煤粉、溶劑進(jìn)行噴吹;用含35%~40%的氧、1200攝氏度的熱風(fēng)進(jìn)行冶煉)生產(chǎn)運(yùn)行成功;2017年日產(chǎn)量、月產(chǎn)量達(dá)到原HIsmeit工廠過去歷史 產(chǎn)量兩倍以上(單月 產(chǎn)量50572噸/月),年底已生產(chǎn)25萬噸高純特種生鐵,爐襯僅有輕微侵蝕,壽命明顯延長。該工藝與高爐流程相比,環(huán)保指標(biāo)顯示:SOX排放減少90%,NOX排放減少40%,CO2排放減少20%,無二噁英產(chǎn)生。
現(xiàn)在,我國應(yīng)加強(qiáng)研究和跟蹤國內(nèi)外非高爐煉鐵技術(shù)新進(jìn)展,不要大規(guī)模推廣新建非高爐煉鐵設(shè)施,避免造成負(fù)面的影響。
國外非高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)展
ENERGIRON直接還原技術(shù)。
達(dá)涅利在阿聯(lián)酋阿布扎比的ENERGIRON直接還原技術(shù)是一種氣基直接還原煉鐵工藝,即以原“HYL”直接還原工藝為核心,與達(dá)涅利工程技術(shù)相結(jié)合所形成的直接還原的成套技術(shù)。它是以入爐品位達(dá)67%(即SiO2+Al2O3<4%)的球團(tuán)礦和/或塊礦為原料,不能用粉礦,以天然氣裂解后的含有90%左右的H2和CO的煤氣為還原劑,通過在豎爐內(nèi)高溫1000攝氏度、干燥氣溫度(970攝氏度)、高壓(6bar)條件下,氣固兩相相向而行,完成傳熱和鐵礦石的還原反應(yīng),終生成溫度約700攝氏度的直接還原鐵,給電爐煉鋼供應(yīng)原料。
由于豎爐出來的煤氣進(jìn)行了蒸汽重整,脫除了CO2,其消耗量不應(yīng)很低。這樣可以估算ENERGIRON工藝的工序能耗在350千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸~400千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸范圍之內(nèi)。該技術(shù)是先進(jìn)、成熟、可靠的非高爐煉鐵技術(shù)。
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