焊接引弧斑痕
  焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
  焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕損傷。
焊劑
  利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
  焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。
油和油脂
  有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可油跡和油脂。
殘余粘合劑
  撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。

不銹鋼無縫管和有縫管的差異也包含耐腐蝕性，耐腐蝕的好壞也取決于合金的成分，化學成分相同的無縫管和通過熱處理的有縫管的耐腐蝕性是相同的。不通過完全熱處理的有縫鋼管的焊接部位會簡單腐蝕。

    在價格方面兩者也是不同的，一般狀況下有縫鋼管的價格甚至不到無縫鋼管的一半，價格仍是很便宜的。

    其實將兩者綜合起來進行比較的話，有縫鋼管和無縫鋼管相比較起來愈加具有優勢，由于有縫鋼管是通過了一系列的檢驗，并且經行了冷軋板制作而成，所有的缺點都限制在焊接的地方。無縫鋼管是通過不銹鋼坯沖壓而形成的的，所以會在揉捏的過程中形成管壁撕裂。而且通過測驗，有縫鋼管的次品通過率大多狀況下會低于無縫鋼管的次品率，而且在超聲波的測驗下能夠發現，無縫鋼管的背景噪聲比較大，所以比較難以發現缺點，而有縫鋼管剛好相反，比較簡單找缺點。

不銹鋼精密毛細管是一種空心的不銹鋼管材，針對不同型號的生產工藝技術難度越加的困難，不銹鋼毛細管的用途：自動化儀表號管、自動化儀表電線保護管；精密光學尺線路、工業傳感器、電子設備線路保護管；電器線路的防護、熱工儀表毛細管的防護及空芯高壓光纜的內支撐 不銹鋼毛細管特性：具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性、防水性并提供優良的電磁屏蔽性能。不銹鋼軟管能自由地彎曲成各種角度和曲率半徑，在各個方向上均有同樣的柔軟性和耐久性；不銹鋼軟管節距之間靈活，有較好的伸縮性，無阻塞和僵硬現象；不銹鋼毛細管具有一定的抗拉力，以防軟管的破壞導致軟管內部鋪設的線路暴露在外，軸向拉力能承受公稱內徑的倍以上。
退火溫度能否到達規則溫度。不銹鋼熱處置普通是接納固溶熱處置，也就是人們往常所謂的“退火”，溫度局限為℃日本規范。你也可以經過退火爐察看孔察看，退火區的不銹鋼管應為白熾形態，但沒呈現軟化。退火氛圍。普通都是采用純氫作為退火氛圍，氛圍純度 是以上，假如氛圍中另一局部是惰性氣體的話，純度也可以低一點，然則 不克不及含有過多氧氣、水汽。