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塑膠跑道生產廠家簡單講一講如何處理塑膠跑道脫皮脫層現象
塑膠跑道生產廠家：低滲透性塑膠跑道的重要性
透氣塑膠跑道，由專業施工機械鋪設，控制厚度，用專為運動場地設計的聚氨酯膠粘劑，按控制的份額混合特殊橡膠顆粒，通過專業噴涂機將三元乙丙橡膠顆粒和同色聚氨酯涂層噴涂在橡膠基材上，形成共同結構，使三元乙丙橡膠表層具有正確的粘著摩擦和防滑性能。
表層結構：EPDM表層為單層或雙層結構，三元乙丙橡膠顆粒與單組分環保膠混合后，停止施工，特點：彈性適中，彈性好，減震性好，能對發動機的腿部關節起到很好的保養作用，抗滑性強：這種路面抗滑性好，摩擦系數高，抗老化：不受紫外線、臭氧、風雨褪色、粉化，能長期堅持鮮艷色彩，使用壽命長，五十種顏色：可以組合成多種顏色的圖案，基礎條件：基礎要求簡單，即使基礎可以打得很差，附著力也不錯。
環保型塑膠跑道生產廠家：如何處理塑膠跑道脫皮脫層現象?
塑膠跑道使用后，應做好維護，以延長其使用壽命，沒有保護，可能會有一定程度的損壞，因此，塑膠跑道制造商也建議對整個塑膠跑道進行維護，塑膠跑道廠家需要做的是對地面進行清潔和平整，同時還要將地面打磨平整，接下來用滾筒或刷子刷一層高滲透防水底漆，可以增加凝結強度，起到防水作用，它是一種復合結構，表面由面漆和環保彩色顆粒組成，底部是由環保顆粒粘結的聚氨酯樹脂，基本要求不高，能適應各種氣候。
塑膠跑道的使用，配有一定的排水設備，塑膠場地用于運動員訓練、比賽和學生體育健身訓練，不適用于其他用途，塑膠場地邊緣要保護好，不能隨意傾斜，如果發現牙齒破損或起泡，要及時通知施工單位進行修復，由于塑膠運動場是經過機械加工的，塑膠跑道的表面厚薄均勻，顏色鮮艷，均勻一致，賽場用線的大小是按照體育比賽的標準來定義的，一次成型，不易褪色磨損，避免了頻繁劃線的麻煩，為防止塑膠跑道施工廠鋪筑后膠面局部起泡、起皮，應嚴格控制基層的壓實度，防止瀝青基層嵌擠不實、起皮、脫層，造成附著力差、表面氣化、膠面被拉脫，基層密實度不夠的地方，可以用鉆孔和膠水(橡膠釘)加固。
塑膠跑道生產廠家小編就講解到這里了，感謝大家的受看，讓我們下期再見。
環保型塑膠跑道很多施工隊都會遇到硅普球場塑膠跑道的施工，整個過程并不復雜，但恐怕只有按照步驟來做才能保證質量。下面，我們一起來看下，硅pu生產廠家—硅PU球場塑膠跑要怎樣施工？
1、硅pu生產廠家—施工硅PU球場塑膠跑道，我們還是先對基礎以及地面的處理，此步要能夠引起學生足夠的重視，尤其是企業針對不同水泥作為基礎研究地面的話打磨平整是關鍵，且不能有凹凸的補平的區域才行。
2、硅pu生產廠家—經過磨完成后，現場可以進行酸洗。一般對地面用水滲透，然后根據現場面積大小配制適量的水，然后用水清洗，標記上的水稍后處理。
3、硅pu生產廠家—上一步酸洗后，硅PU高爾夫球場塑料跑道施工場地可能會出現伸縮縫等問題，此時塑料跑道直接填充硅PU材料，終達到平整、無積水的狀態。
4、硅pu生產廠家—然后我們開始了硅浦體育場塑料軌道的施工過程。首先，我們從基礎涂料開始，等待基礎地面被固化，然后直接噴灑在地面上的材料。記得在地面干燥后噴灑材料，否則會影響材料與地面的粘結效果。
5、硅pu生產廠家—然后是彈性層和加強層的工作。彈性層的工藝沒有那么復雜，但是要記住，材料混合后鋪設的每層厚度不能超過2mm，并且前面的路面要干燥后才能繼續作業。所謂的加強層和彈性層的施工方法是一樣的，主要是為了讓硅普球場的塑膠跑道手感更好。
6、硅pu生產廠家—通過面層及劃線工藝的操作了，面層的話我們就將雙組份的硅PU材料能夠按照一定比例混合好，均勻的鋪設到場地的上面一層，然后學生按照設計圖紙或規范的線條處理工藝劃線等待干燥技術就可以了。
以上是硅pu生產廠家體育場塑料軌道建設技術的布置。事實上，重要的是除了掌握施工的每一步，地基的處理要引起足夠的重視。
此外，塑料跑道材料在施工和使用過程中都不能長時間被雨水浸泡，因此建議在夏季遇到高溫雨水天氣時及時檢查現場情況，避免塑料跑道水分蒸發過多，造成嚴重損壞。
還有，塑料跑道材料畢竟是塑料材料。在高溫下，有可能出現嚴重的軟化。此時，需要提醒使用者不要隨意抬起塑料跑道的角落，對于出現問題的區域也要及時進行維修。
環保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結合，為環保型產品，具有透氣功能。在高溫下，地基產生的蒸汽，會很快的散發出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產生鼓泡現象，并符合專業要求，彈性好。
1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實踐證明，無褪色，強力耐磨。
2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預聚體混合攪拌后，采用機械噴涂進行施工。
8、 平整度達到國際田聯標準，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會有積水現象。
透氣型塑膠跑道鋪設施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒.
1、檢查攪拌機、推料車等機械設備是否運轉正常，發現問題及時修理。對現場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發現材料變質、變色應停止使用。如有沉淀，使其均勻。
2、配料時要保持配料區域的清潔衛生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環境。3、配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。
4、放料時首先放出桶內氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。
6、甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現場，造成惡果。
7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統計材料的用量。
8、配料過程中要按照配方執行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數量。
9、配料速度要準確、快捷，保證施工地點用膠量，使其不能有過長的間隙，以免出現成膠時間間隔太大，影響外觀質量。
