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不銹鋼衛生管尺寸表
ISO標準
規格（mm) L1（mm) D（mm) R（mm) T（mm)
∮12.7 19.05 12.7 19.05 1.5
∮19.05 28.5 19.05 28.5 1.5
∮25.4 33.5 25.4 33.5 1.5
∮31.8 38 31.8 38 1.5
∮38.1 48.5 38.1 48.5 1.5
∮50.8 60.5 50.8 60.5 1.5
∮57 76 57 76 2
∮63.5 83.5 63.5 83.5 2
∮76.2 88.5 76.2 88.5 2
∮89 103.5 89 103.5 2
∮101.6 127 101.6 127 2
∮108 170 108 170 2
∮133 190.5 133 190.5 2
∮159 228.6 159 228.6 2
∮219 305 219 305 3
∮273 381 273 381 3
∮325 457 325 457 3
∮355 533 355 533 3
∮426 610 426 610 3
∮508 762 508 762 3
DIN標準
規格（mm) L1（mm) D（mm) R（mm) T（mm)
DN10 26 12 26 1.5
DN15 35 18 35 1.5
DN20 40 22 40 1.5
DN25 50 28 50 1.5
DN32 55 34 55 1.5
DN40 60 40 60 1.5
DN50 70 54 70 2
DN65 80 70 80 2
DN80 90 85 90 2
DN100 100 104 100 2
DN125 187 129 187 2
DN150 225 154 225 2
DN200 290 204 290 2
DN250 362 254 362 3
DN300 437 305 437 3
3A標準
規格（mm) L1（mm) D（mm) R（mm) T（mm)
1/2 19.05 12.7 19.05 1.65
3/4 28.5 19.05 28.5 1.65
1 38.1 25.4 38.1 1.65
1 1/4 47.7 31.8 47.7 1.65
1 1/2 57.2 38.1 57.2 1.65
2 76.2 50.8 76.2 1.65
2 1/2 95.3 63.5 95.3 1.65
3 114.3 76.2 114.3 1.65
4 152.4 101.6 152.4 2.1
衛生管分為衛生級焊管和衛生級無縫管。
衛生級無縫管主要應用于食品，飲料，酒類，生物工程等生產設備及流水線。
主要是針對不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進行要求；
1.衛生級無縫管表面光潔度：針對鋼管的內外表面進行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內走的流體物質在管內形成掛壁，時間長了容易污染而且形成管內堵塞。
2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達到鋼管的抗腐蝕效果。
3.禁油度：鈍化完成后進行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內走的流體物質。
衛生級無縫管生產工藝流程：
不銹鋼光亮退火管 BA
產品分類：不銹鋼潔凈管
產品說明：Bright Annealed Pipe 光亮退火管 光亮退火管 不銹鋼管經過光亮退火工藝，使管壁達到光亮效果。
Bright Annealed Pipe 光亮退火管
光亮退火管 不銹鋼管經過光亮退火工藝，使管壁達到光亮效果。
粗糙度：Ra≤0.5μm
BA：即光輝退火（Bright Annealing），鋼管在抽制的過程中，一定會有油脂潤滑，而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中，除了要清洗鋼管外，尚可以利用高溫在高溫退火以變形時，以氬氣充當爐內氣氛，借由氬氣與鋼管表面的碳氧結合燃燒，進一步清潔鋼管的表面產生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火。其效果與氬氣的含量與加熱的次數有關
在多年的 304不銹鋼管生產經營實踐中，我們公司逐漸形成了“誠信為本、關注用戶、促進雙贏”的經營理念。在這一理念的指導下，我們把“為用戶提供優質 304不銹鋼管產品與服務，不斷提高用戶滿意度”做為公司的追求目標，為了接近和實現這一目標，久鑫不銹鋼(畢節市分公司)上下傾注了全部心血和精力，積j i在提高 304不銹鋼管生產技術， 304不銹鋼管產品檔次，改善 304不銹鋼管產品質量，降低 304不銹鋼管產品成本等方面，進行著不懈的努力，收到了良好的成果。
電子級高純氣體管路介紹
電子、光電子和生物制藥等行業對傳輸敏感或腐蝕性介質的高純、潔凈管道系統一般都采用光亮退火（BA）、酸洗或鈍化（AP）、電解拋光（EP）及真空二次溶解（VIM+VAR）產品。
A.電解拋光（Electro-Polished）簡稱EP。通過電化學拋光，可以極大地提高表面形態及結構，使表層實際面積得到的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時介質數量也會降為少--通常適用于電子級高純氣體。
B.光亮退火（Bright Annealing）簡稱BA。在加氫或真空狀態高溫熱處理，一方面內部應力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態結構，減少能量水平，但不會提高表面粗糙度--通常適用于GN2，CDA,以及非工藝的惰性氣體。
C.酸洗或鈍化（Pickled & Passivated/Chemically Polished）簡稱AP和CP。管道經過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，但可去除表面殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數量--通常使用于工業級管道。
D.真空二次溶解潔凈管Vim(Vacuum Induction Melting)+Var(Vacuum ArcRemelting)簡稱V+V，為住友金屬專利產品，經過真空狀態下電弧條件下再次處理，有效提高了耐腐蝕性及表面粗糙度--通常適用在腐蝕性較強之高純電子級氣體上，如：BCL3，WF6，CL2，HBr等
