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鋼板倉(cāng)確定合理的焊接工藝順序,減小焊接應(yīng)力集中,縮小變形。

(1)豎向?qū)雍缚p焊接時(shí),先進(jìn)行間斷焊,間斷焊長(zhǎng)度不超過(guò)20公分,同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接,間斷焊接完成后,用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接(板兩端焊縫除外)完成,同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

(2)環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí),先將T型口對(duì)齊,確保平整不錯(cuò)邊,對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右,錘擊殘余應(yīng)力后,然后分段退焊或跳焊,沿環(huán)縫方向均分,大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí),再進(jìn)行錘擊,焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完,錘擊焊接應(yīng)力即可。

(3)如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無(wú)法一次焊接成型,必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接,且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。



焊接式鋼板倉(cāng)在存儲(chǔ)粉狀物質(zhì)時(shí)如何防止粉塵爆炸? 焊接式鋼板倉(cāng)在存儲(chǔ)粉狀物質(zhì)時(shí),需要采取一系列措施來(lái)防止粉塵爆炸。首先,需要確保倉(cāng)體的密封性能良好,以防止粉塵外泄和積聚。其次,需要對(duì)倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行定期的通風(fēng)和換氣,以降低粉塵濃度并減少爆炸的可能性。同時(shí),還可以采用抑爆技術(shù)和設(shè)備來(lái)降低爆炸的危害程度,如安裝抑爆裝置、貴州畢節(jié)本地使用防爆電氣設(shè)備等。此外,在存儲(chǔ)粉狀物質(zhì)時(shí)還需要注意防止火源和靜電積聚等隱患的發(fā)生。




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1、料位低時(shí)以外區(qū)鋼板倉(cāng)卸料為主,內(nèi)區(qū)停止卸料。

2、外區(qū)卸料流化棒開(kāi)啟根一般為6-12根(即1-2個(gè)單面區(qū)域),庫(kù)壁外區(qū)手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度一般在40-50%。

3、出庫(kù)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié):出料量的調(diào)整是根據(jù)機(jī)的電流大小作為模擬號(hào)來(lái)調(diào)整卸料、輸送羅茨風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

4、出庫(kù)流量的手動(dòng)調(diào)節(jié):

卸料量的調(diào)節(jié)有3種方式:調(diào)整庫(kù)壁外圍環(huán)形管道總閥門(mén)開(kāi)度、調(diào)節(jié)每區(qū)卸料流化棒的手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度、增加或減少電磁閥的開(kāi)啟個(gè)數(shù)。

輸送管道流量的調(diào)節(jié)方式:調(diào)整鋼板倉(cāng)廊道內(nèi)送氣管道總閥門(mén)開(kāi)度、調(diào)節(jié)發(fā)送器手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度。

5、手動(dòng)操作:鋼板倉(cāng)自動(dòng)化控制柜操作手柄在手動(dòng)位置時(shí)要定時(shí)(一般不超過(guò)20分鐘)定量換區(qū)鋼板倉(cāng)循環(huán)卸料。避免庫(kù)內(nèi)料面出現(xiàn)畸形,造成氣流短路,影響正常出料。

l 6、低料位運(yùn)行時(shí)必須將垂直下料管鋼板倉(cāng)卸料閥門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉,防止物料從鋼板倉(cāng)均化室內(nèi),通過(guò)垂直卸料管又重新打回到庫(kù)內(nèi),形成物料的鋼板倉(cāng)內(nèi)循環(huán)。

7、注意事項(xiàng):避免內(nèi)區(qū)卸空,料面形成“V”形,氣流短路,影響正常出料,降低鋼板倉(cāng)出庫(kù)率。

 8、當(dāng)外區(qū)物料基本卸完后,轉(zhuǎn)為以內(nèi)區(qū)鋼板倉(cāng)卸料為主,直到將內(nèi)區(qū)物料卸完。




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