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我公司專業經營鋼管規格:5mm*1mm—1020mm*200mm高壓合金管、外徑38mm-127mm冷軋高壓合金管、外徑127mm-377mm,壁厚16mm-100mm,外徑精度±0.5%,壁厚精度±5%熱軋中厚壁高壓合金管、16Mn外徑400—1600mm、壁厚20—60mm的大口徑厚壁卷管,可定尺到16米及各種規格的無縫方管、異型高壓合金管等.常備鋼管種類有:結構用高壓合金管、流體用高壓合金管、液壓高壓合金管、電力用高壓合金管、石油輸送用高壓合金管、化肥設備用高壓合金管、煤礦用高壓合金管、不銹鋼高壓合金管、化工用高壓合金管、紡織機械用高壓合金管、汽車;水利用高壓合金管,精密高壓合金管、光亮高壓合金管、軍工醫療用高壓合金管、管道用高壓合金管、支柱用高壓合金管、合金無縫管、高壓無縫管、大口徑直縫焊管等。適用于工程、煤礦 、紡織、電力、合金、機械、軍工等各個領域。公司以良好的信譽、優質的產品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區、直轄市及國外,產品深得用戶依賴。
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無縫鋼管是中碳結構鋼,冷熱加工機能都不錯,機械機能較好,且價格低、來源廣,所以應用廣泛。它的大弱點是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。無縫鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃,在實際操縱中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能進步工效。為使工件的奧氏體平均化,就需要足夠的保溫時間。假如實際裝爐量大,就需適當延長保溫時間。不然,可能會泛起因加熱不平均造成硬度不足的現象。但保溫時間過長,也會也泛起晶粒粗大,氧化脫碳嚴峻的弊病,影響淬火質量。我們以為,如裝爐量大于工藝文件的劃定,加熱保溫時間需延長1/5。
由于無縫鋼管淬透性低,故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應該淬透,但不是冷透,假如工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是由于當工件冷卻到180℃左右時,奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此,當淬火工件快冷到該溫度區域,就應采取緩冷的方法。因為出水溫度難以把握,須憑經驗操縱,當水中的工件抖動休止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動不宜靜,應按照工件的幾何外形,作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件,導致硬度不平均,應力不平均而使工件變形大,甚至開裂。
無縫鋼管調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍舊留存在基體中,達不到調質的目的。
無縫鋼管淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600℃,硬度要求為HRC22~34。由于調質的目的是得到綜合機械機能,所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調整回火溫度,以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調質后還要進行銑、插加工,硬度要求就低些。關于回火保溫時間,視硬度要乞降工件大小而定,我們以為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時間關系不大,但必需回透,一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
無縫鋼管的結疤缺陷是一個常見的問題,如果出現了結疤缺陷,不僅會影響美觀還會影響到它的性能,那么怎樣控制無縫鋼管的結疤缺陷?
無縫鋼管的結疤缺陷指的是存在于無縫鋼管內表面,類似于黃豆粒大小的凹坑。一般來說,結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。我們要想控制無縫鋼管內結疤的影響,可以考慮從以下三個方面著手,分別是芯棒潤滑、除氧化物劑和噴吹工藝。具體為以下措施:
芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產生無縫鋼管內結疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況;
氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求有以下三點:
(1)根據無縫鋼管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的無縫鋼管噴吹得除氧化物劑量是不同的;
(2)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;
(3)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在無縫鋼管內腔中充分燃燒;
噴嘴高度應根據無縫鋼管直徑進行調節,以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴,長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在無縫鋼管內壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉氣壓。
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