以下是:浙江省金華市耐高溫漆價格優勢大的產品參數
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耐高溫漆資訊：目前全球有約60%的耐高溫漆產量(290萬噸)采用氯化法工藝進行生產。全球耐高溫漆產能從2011年638萬噸增長至2017年741萬噸，市場高度寡頭壟斷，海外產能主要集中在杜邦(科慕)(116萬噸)、亨斯邁(90萬噸)、科斯特(86萬噸)、康諾斯55萬噸)、特諾(46萬噸)。中國的鈦資源儲量位居全球。近幾年來，中國耐高溫漆產業的發展態勢迅猛，業內人士一片歡欣鼓舞。譬如中國耐高溫漆的產能迅速擴充，在規模上取得了一定的成績，通過這幾年的技術革新和改造，國內耐高溫漆在質量上也得到了很大的，部分產品已經達到能夠替代進口產品的水平;在產品的地區差異性方面來看，由于環保要求的逐步提高，歐美硫酸法耐高溫漆生產工藝逐漸退出市場，但是造紙、化纖、搪陶瓷、化妝用品等行業對硫酸法生產的銳鈦型耐高溫漆依然保持旺盛的需求，這就為國內銳鈦型耐高溫漆提供了生存的空間。這些都為中國耐高溫漆產業競爭力的創造了良好的條件。
一、組成：耐高溫漆由專用有機硅樹脂、各種耐高溫顏填料及特種添加劑組成，可長期耐500高溫并保持顏色無變化。
二、用途：鋁粉耐高溫漆廣泛應用于800度工作條件的鋼鐵表面，尤其是煙囪、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器等行業的高溫部件，具有室溫干燥快、防腐耐高溫的特點，成膜后具有優良的機械性能。
三、技術指標：
項 目 指 標
漆膜顏色及外觀 銀色，無光
粘度（涂-4）25oC, s 55～60
干燥時間
h,不大于 表干 0.5
實干 24
烘干（180oC） 1
耐沖擊強度，kg.cm，不小于 50
附著力， 1
耐鹽霧，48h 漆膜完好
耐熱性（800oC烘4h） 漆膜完好
四、鋁粉耐高溫漆施工參考：
1、施工時，用專用稀釋劑調整漆液粘度。
2、被涂的網鐵表面必須徹底油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞曲除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30-70μm;也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。
浙江金華潤美嘉防腐涂料有限公司主營： 氟碳漆設計、銷售、施工團隊一體化服務。公司的誠信、實力獲得 氟碳漆業界用戶的認可。期待各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談我們將以新的機制、新的起點， 氟碳漆的研究和開發，努力提高公司的素質，增強市場競爭能力。公司一貫在平等互利的基礎上同客戶建立長期友好的貿易關系， 誠摯期待您的來電、增進友誼，洽談業務。
耐高溫漆又稱：有機硅耐高溫漆、耐高溫油漆、耐高溫涂料、有機硅耐熱漆、有機硅耐高溫防腐漆、耐高溫防腐漆、銀粉有機硅耐高溫漆、耐高溫防腐涂料、耐高溫銀粉漆、鐵紅有機硅防銹漆、有機硅耐高溫底漆。
名 稱：有機硅耐高溫漆
組 成：由有機硅改性樹脂、顏填料、助劑、鋁漿組成。
特 性：
●干燥快，施工便利。
●具有良好的防銹性，附著力。
●良好的耐候性。
●優良的電絕緣性。
●長期用于200℃的工作環境
用 途：用于煙囪作標志涂料及耐200℃高溫的設施表面涂裝。
顏 色：銀色
理論用量：100g/m2 (以25微米干膜計,不含損耗)
比 重：約1.30
配 比：14：3
干燥時間：25℃ 表干≤1h實干≤24h
閃 點：26℃
貯存期 ：12個月
漆膜厚度：濕膜70μm 干膜25μm
涂裝方法：高壓無氣噴涂、刷涂、輥涂
涂裝間隔：25℃，短24h，長不限制
表面處理：
●如前道漆已被污染，應用適當方法除去油污。
●如直接涂刷在鋼材表面需經拋丸或噴砂處理達到瑞典除銹標準Ss2.5級。
配套涂料：
●前道可涂有機硅耐熱底漆等。
注意事項：
●使用前須將油漆攪拌均勻。
●涂裝完畢，使用前應將被涂設備、工件逐步加熱至工作溫度，以免突然高溫造成漆膜鼓泡、脫落。
安 全：
●避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄空氣不流通處施工，必須提供強力通風，施工時應配戴防護用具。
●如果要在本品的金屬材料上進行焊接或切割，將散發出塵埃和煙霧，需要使用個人防護設施，采取充分的局部通風或抽氣措施。
附 注：
●以上產品的數據、用途和建議是根據試驗和實際使用中的經驗給出的,僅作為施工參考。
●對于我們不了解情況下的施工，我公司僅保證油漆產品質量。以上數據若有更改，以本公司新說明為準，不再另行通知。
有機硅耐高溫漆資訊：2015年-2018年,四年時間中,世界耐高溫漆產能和產量出現了穩步增長的局面,產能方面，2015年為2850萬噸，2016年達到3087萬噸，2017年3163萬噸，2018年為3413萬噸，其中增速快的年份為2018年，較2017年增長250萬噸，增幅達到7.9%，2018年產能快速增長主要得益于中國煤制耐高溫漆的快速增長，在這一年中，中國煤制耐高溫漆有162萬噸新增產能投產，另外還有一套石油級耐高溫漆裝置投產，2018年中國新增產能達到了202萬噸，在年底都達到了平穩運行的狀態，中國新增產能占到了世界新增產年的80%以上。產量方面,隨著產能的快速增長,產量也出現了相應的增長,2015年全球產量為2450萬噸,2016年2582萬噸2017年為2750萬噸,2018年達到2950萬噸,四年期間，全球產量增加500萬噸,增幅為20.4%,年均增幅5%,其中2018年增幅大,達到了7%。需求方面,受主要下游聚酯近幾年產業復蘇,高速發展的狀態，表觀需求的增速基本保持了與產量增加的同步,2015年世界耐高溫漆需求量2475萬噸,2016年為2582萬噸,2017年為2754萬噸,2018年達到了2900萬噸,四年內表觀需求量增加了425萬噸,增長17.7%,其中前年供需基本為平衡狀態,而到了2018年,隨著產能產量的快速增加,供大于求狀態已經初露端倪。
有機硅耐高溫漆（200℃、300℃、400℃、500℃、600℃）
五、技術指標：
項 目 技術指標
漆膜顏色 黑色/銀白
施工性 施涂無障礙
細度um≤ 60（鋁粉漆除外）
干燥時間（25℃） 表干h≤ 2
實干h≤ 24
附著力（劃圈法）≤ 2
柔韌性mm≤ 1
耐熱性（500℃） 沖擊強度通過20kg?cm
六、配套用漆：
無
七、施工步驟：
步：底材處理
1、底材必須干凈、干燥、無油污、無鐵銹、無其他任何不抵抗高溫的涂料。
2、良好的底材處理會促進漆膜良好的附著力，并增加耐久性、耐熱性等保護效果。
3、建議對鋼鐵表面進行噴砂處理，符合Sa2.5級除銹標準。
第二步：耐高溫漆噴涂：
1、涂裝前，將漆漿攪拌均勻，按比例配兌好后充分攪拌均勻。
2、施工：噴涂，建議薄涂兩遍，采用“濕碰濕”的施工工藝，即遍指觸干后，立即噴涂第二遍。刷涂，如刷涂費力可酌情加入有機硅耐高溫漆專用稀釋劑。
3、烘干工藝：如需烘烤，將被涂物于180℃烘干1小時可表現出優良的機械性能。
4、對好的漆應盡快用完。
八、注意事項：
1、使用前應充分攪拌均勻。
2、施工時避免將水、酸、堿等雜質混入漆中，以免影響油漆性能。
3、底材溫度高于露點溫度3℃以上再涂裝。
4、兌稀后的油漆不要倒回原漆桶內。
5、剩余油漆必須及時封蓋，放置陰涼、干燥的環境中。
6、在雨、霧、雪、陽光直射或濕度超過80%的環境下不宜施工。
九、貯存、運輸及保質期：
1、產品在貯存時應保持通風、干燥、防止日光直接照射。夏季溫度過高時應采取適當的降溫措施。
2、產品運輸時，應防止雨淋、日光暴曬。
3、產品保質期為12個月。貯存期中產品包裝不得啟封，并符合貯存條件，超過貯存保質期，可按產品標準規定項目進項檢驗，如結果符合質量要求仍可使用。
十、、環保說明：
1、本品為易燃品，施工時請保持通風良好，采取必要防護措施。
2、如皮膚為油漆所沾染，應及時用肥皂或其他清洗劑及大量清水沖洗。
3、棄置廢漆及包裝物時必須符合當地的環保條例。
有機硅耐高溫漆常用的顏色為銀色，也叫做耐高溫銀粉漆，鋁粉有機硅耐高溫面漆，可連續耐高溫300℃-600℃。該漆是一種常溫噴涂，表面常溫干燥，經過高溫使用、200℃烘干后漆膜可達到佳性能。
組 成
有機硅耐高溫漆由改性有機硅樹脂溶于有機溶劑中并加入耐高溫顏料、填料經研磨制成。
特 性
本品可室溫干燥，耐高溫，具有良好的耐熱性及機械物理性能。
用 途
有機硅耐高溫漆適用于適應溫度以下工作的鋼鐵表面。及零件的耐熱、防腐保護涂層。
技術要求
項 目 技 術 指 標
200-250℃
漆膜顏色及外觀 漆膜平整，符合標準樣板
粘度（涂-4粘度劑），S 20-40
干燥
時間 表干h ≤ 0.5
實干h ≤ 24
固體含量（甲法），％ ≥ 34
細度，μm ≤ 50
光澤 ≥ 80
加熱200℃一小時測 柔韌性，mm ≤ 2
沖擊強度，Kg/cm2 ≥ 35
附著力，級 ≤ 2
耐水性（浸于蒸餾水中24h，取出放置2h后觀察） 漆膜外觀不變
耐汽油性(浸于RH-75汽油中24h，取出放置1h后觀察) 漆膜不起泡、不變軟
耐
熱
性 加熱3h后，測沖擊Kg/cm2 ≥ 15
加熱5h后，測失光 ≤ 20
加熱5h后，測色差 ≤ 2
施工參考
1、被噴涂鋼鐵表面必須徹底進行除油除銹，后是噴沙處理，使鋼鐵表面呈灰白色。
2、該漆使用前必須按比例配制并攪拌均勻，如混有外來雜質應過濾后使用。
3、噴涂時必須用高溫漆專用稀釋劑調稀至18-30秒進行，漆膜厚度一般在20-30微米之間為宜。
4、以上指標技術指標是經200℃烘干1小時后的檢測結果。
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