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厚壁鋼管的用途
厚壁鋼管,把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁鋼管。主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、
航空用高精度構造管等。厚壁鋼管和薄壁鋼管的 區別在于鋼管壁的厚度,普通說來,薄壁鋼管都是冷拔技術, 而厚壁鋼管普通使用熱軋技術,假
如是用度量單位來辨別的話,那么,普通以為,壁厚/管徑等于0.02是厚壁鋼管和薄壁鋼管的分水嶺,壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管,大于的是厚壁
鋼管,在用處上來說,薄壁鋼管多用于管道上。而厚壁鋼管多應用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上運用。
厚壁鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建立。作液體保送用:給水、排水。作氣體保送用:煤氣、蒸氣、
液化石油氣。作構造用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑構造用管等
合金管的焊接工藝:焊前加熱,焊后淬火、回火
1、預熱
合金管電焊前,主要對合金管進行加熱,控制溫度30分鐘后開始焊接。
電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調溫處理的溫度控制柜主動操作。采用遠紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設置曲線圖并記錄曲線圖,熱阻準確測量溫度。加熱時熱阻測點距離焊縫邊緣15mm-20mm。
2、焊接方法
1. 為了防止合金管的焊接變形,每個柱接頭由兩個人對稱焊接,焊接方向從中間向兩邊。焊接內開放(內開放時焊縫接近梁),實際操作從——層合金管第三層合金管道必須進行小規格,因為其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后,應進行反刨。碳弧氣刨應用后,需要對焊接機械設備進行打磨,對焊接表面進行氮化梳理,顯示金屬質感,防止表面碳化產生裂紋。外孔焊接一次,其余內孔焊接一次。
2. 電焊=兩層合金管時,焊接方向應與層合金管相反,依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。
3.應保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重疊層數。
4. 在電焊中,必須從引弧板開始焊接,并在引弧板上結束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。
3、經調質處理后
焊縫電焊后,應在12小時內進行回火處理。如不能立即對合金管進行調質淬火處理,應聽取保溫和緩冷的建議。當進行回火處理時,應測量兩個熱阻的溫度,并在焊縫兩側焊接熱阻