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鈍化是化學清洗中zui后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐、反應器等設備經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。對設備酸洗鈍化處理，各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號碳鋼不銹鋼零件、板材及其設備。公司主營：專業生產無縫鋼管，厚壁鋼管，結構管，流體管，精密管，光亮管，冷拔管，鍋爐管，合金管，高壓鍋爐管，機械加工冷拔管.鍋爐管廠家可為用戶訂做各種特殊規格，特種材質結構管，流體管，無縫鋼管，厚壁鋼管，精密管 加工酸洗鈍化無縫鋼管，光亮管，方規管，四方管，直縫鋼管，六方管交貨及時，價格低 加工酸洗鈍化無縫鋼管， 質量優，并附原始材質書或復印件.我鋼管廠所生產的結構管，流體管，無縫鋼管、厚壁鋼管、直縫焊管，質量優，價格合理。
公司供應常年經銷冶鋼、包鋼、成鋼、寶鋼、天津、西寧等幾大鋼廠的無縫管、結構管、流體管、中、低、高壓鍋爐管、化肥專用管.石油裂化管、電力用管.進口合金管.高壓合金無縫管.美標無縫管.不銹鋼無縫管.焊管鑄管橋梁專用管、船舶用管。無縫管的主要材質標準為：10#、20#、35#、45#、20G、GB5310-95、GB8162-1999、GB8163-1999、GB8163-1999、GB3087-1999、GB9948-88、GB6479-86、GB5312-85、16Mn（Q345B)、27simn、15Crmo、35Crmo、40Cr、10Crmo910、12Cr1mov、12Cr1movg、A335P22、D240、D250、N80、A335P91等。不銹鋼無縫管中國材質如下：0Cr18NI9、1Cr18NI9Ti、00Cr17Ni14M02、0Cr17Ni12m02、00Cr19Ni1o、0Cr18Ni12M02Ti、0cr25Ni20、oocr19Ni13M03等，美國不銹鋼管材質如下：301、302、304、304L、304H、305、316、316L、316Ti、317、317L、310S、321、321H、347H等。進口-國產高壓合金管材質為：A335P11、P91、P92、15Crmog、12Cr1movg、1Cr5mo、15crmo、35crmo、12Cr1mov、10Crmo910、A335P91、1cr2mo、15mnv、37mn5、10Cr9mo1vNb、15NicumoNb5、12Cr2mowvTiB、WB36、sA106B等。
洗鈍化的慣例工藝進程如下：
→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→
預處置→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖刷→后處置
→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→
1預處置
1.1去除焊縫及母材外表的飛濺,焊,塵土等。
1.2去除油污,需要時可采用堿洗或洗濯液清洗,洗后需用清水將外表沖刷于凈。
2酸洗(池洗)及沖刷
酸洗時應嚴厲節制酸洗溫度和工夫,溫度低則工夫長,溫度高則工夫短。避免達不到酸洗結果或過份酸洗而惹起基體侵蝕的景象,需要時還可在酸洗液中添加侵蝕劑。對被酸洗產物上的碳鋼件能拆開的需拆開失落,如不克不及拆開的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的辦法。
酸洗后必然要用清水徹底沖刷,使之外表不留存殘液,以利爾后的鈍化處置。磷化前的預處理
一般情況下， 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外），工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理，特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。
酸洗磷化工藝流程、酸洗酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用為廣泛的方法，利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的，酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸，由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜，硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法。
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