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配方一： HO1-4型環氧煤瀝青漆配方（質量比） 原料 底漆 清漆 原料 底漆 清漆 一組分： 環氧樹脂E-44（6101） 煤瀝青 滑石粉 云母粉 25 25 6.64 3.34 31.25 31.25 — — 氯苯和甲苯混合溶劑 40 37.5 二組分： 二乙烯三胺 氯苯 50 50 50 50 100：4 100：5 HO1-4型環氧煤瀝青漆性能表 項目 性能 項目 性能 技術指標 外觀 粘度（涂-4杯，25℃）S 細度（μm） 干燥時間（25℃±1℃），h 固體含量（%） 棕黑色有光、平整 30—60 50 表干3—4 實干24 55 物理機械性能 三層布 一道底漆一首清漆剝離強度，Mpa 鋼板與三層布 布與布 抗沖擊強度，N?cm/cm2無布 三布四漆 0.5 2.8 0.077 0.079 785 1090 物理機械性能 附著力，級 柔韌性，mm 遮蓋力，g/m2 硬度 剪切強度，Mpa，元布 ≤3 3 對水泥200—250 對鋼鐵150—200 ≥0.3 1.09 糊玻璃鋼性能 密度，g/cm3 抗壓強度，MPa 抗彎強度，MPa 抗沖擊強度N?cm/cm2 1.6 1163 1467 1090 配方二： 原料 底漆 清漆 原料 底漆 清漆 組分一： 601環氧樹脂（60%溶液） 煤瀝青液（60%） 云母氧化鐵 硬脂酸鋁 31.08 15.63 35.6 0.3 60 40 — — 鋅黃 鋁漿液（65%） 二甲苯/丁醇（7：3） 4.6 2.8 5.6 — — — 組分二： 乙二胺（50%乙醇溶液） 2.2 4 601環氧樹脂溶液用二甲苯與乙醇（7：3）溶化而成； 煤瀝青液（60%）由甲苯與環已酮按9.3：0.7溶化而成； 刷在水上部件時，防止日光照射，在外層涂刷二層，外用過氯乙烯鋁粉涂料或在清漆中加10%—15%鋁粉漿，可增加耐曬度，防止開裂提高耐久性能。用于石油管道外壁、水庫、電站上。 配方三： 原料 底漆 中漆 面漆 清漆 原料 底漆 中漆 面漆 清漆 組分一： 環氧E-20 輕質碳酸鈣 氧化鐵紅 四鹽基鋅鉻黃 煤瀝青 11.3 30.2 11.3 7.5 6.7 11.2 315. 10.5 — 14 9.6 15.8 5.2 — 24.5 28.0 — — — 35.0 混合溶劑 27.4 27.2 25.1 23 組分二： 取酰胺樹脂300# 二甲苯 2.8 2.8 2.8 2.8 4.9 4.9 7.0 7.0 環氧、瀝青比 環氧、聚酰胺質量比 1.7/1 4/1 0.8/1 4/1 0.8/1 4/1 0.8/1 4/1 注：混合溶劑為甲苯、環已酮、二甲苯、醋酸丁酯（4：3：2：2）組成。 特點：耐水、耐酸堿、抗滲性優良，適用于輸油管道外壁。 配方四： HL—Q2原漿型環氧煤瀝青漆 原料 底漆 面漆 原料 底漆 面漆 環氧樹脂E-44型 中溫煤瀝青 煤焦油 氧化鐵紅 鋅鉻黃 紅丹 滑石粉 27 — 27 10 10 8 — 28 10 25 — — — 10 云母粉 苯酚 混合溶劑 — 2 10 8 2 17 固化劑 T703或T31 T703或T31 環氧、瀝青質量比 1：1 1：1.25 環氧瀝青漆、固化劑質量比 100：(15-30) 10：(15-30) 注：混合溶劑由甲苯、二甲苯、環已酮、丁醇（4：3：2：1）組成 底漆生產工藝：將稱量后的煤焦油放入熬煉鍋中，小心加熱熬煉，在160~170℃驅除水分。冷卻后稱量，再加入調漆罐中，按比例稱量環氧樹脂，投入罐中攪拌均勻。依次加入鐵紅、鋅鉻黃攪拌，加入混合溶劑攪拌1~2h。經齒輪泵送入砂磨機或膠體磨，研磨制得成品。 面漆生產工藝：將稱量后的煤瀝青和煤焦油加入熬煉鍋中，小心加熱，完全熔化后攪拌30分鐘。取出放入調漆罐，先加環氧樹脂攪拌均勻，再加入熟桐油、滑石粉、云母粉攪拌均勻， 加入混合溶劑，攪拌30分鐘后研磨。 技術指標 檢驗項目 底漆 面漆 外觀 密度 粘度（涂-4杯，75℃），S 細度，μm 固體分（%） 貯存期，a 棕紅色、有光澤 1.30 60—150 80—90 >75 >3 黑色、有光澤 1.20 60—150 80—90 >78 >3 耐蝕性 介質 濃度（%） 效果 介質 濃度（%） 效果 硫酸 鹽酸 硝酸 磷酸 醋酸 亞硫酸 硫酸鹽 濃縮硝胺 氫氧化鈉 氯化氫 ≤50 ≤30 <10 60 10 任意 40 氣體 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 二氧化硫 硫化氫 污水 鹽水 海水 氯化物 氫氧化胺 硫酸胺 硫酸銅 氣體 氣體 ≤40 30 20 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 注：不耐汽油、苯、甲苯、煤油、三氧乙烷、二氯乙烷、三硫化碳。
環氧煤瀝青漆是一種防腐材料，這種材料的使用可以非常方便的幫助我們解決很多問題，那么這種材料的應用規范是哪些呢？
由于環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料，涂裝前，首先要將主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鐘。其次涂裝前，還要把被涂刷物表面進行噴砂除銹、除油等處理，應該到Sa2.5級，涂刷時首先涂刷環氧煤瀝青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小時后，涂刷環氧煤瀝青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋設使用。
由于環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料，涂裝前，首先要將主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鐘。其次涂裝前，還要把被涂刷物表面進行噴砂除銹、除油等處理，應該到Sa2.5級，涂刷時首先涂刷環氧煤瀝青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小時后，涂刷環氧煤瀝青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋設使用。
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