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焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面,不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊深度應大于0.5mm,連續咬邊長度應不大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。
焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 ,且不大于3mm,(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%,且不大于2mm。
表面無損檢測:直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則:對鐵磁性材料鋼管,應選用磁粉檢測;對非鐵磁性材料鋼管,應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行;對有再熱裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。
標準對照:一般焊管用于水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。直縫電焊管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,用雙面埋弧焊法焊接,用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強,焊接性能好,經過各種嚴格的科學檢驗和測試,使用可靠。鋼管口徑大,輸送效率高,并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;經過各種嚴格和科學檢驗和測試,使用可靠,鋼管口徑大,輸送效率高,并可節省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。
采用先預焊后內外焊(精焊)的工藝,可在佳位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,如果進行整體機械擴徑,可有效地提高不銹鋼焊管的尺寸精度,并改善不銹鋼焊管內應力的分布狀態,從而避免由于應力腐蝕造成的破壞,同時有利于現場的焊接施工;對不銹鋼焊管進行9項的質量檢查,使不銹鋼焊管生產的全過程均在有效的檢測、之下,有效地保證了產品質量。
不銹鋼焊管工藝流程:原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——終檢查(嚴格把關)——包裝——出貨。不銹鋼焊管廣泛應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設,是我國開發的二十個重點產品之一。
將帶鋼送入不銹鋼焊管?機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。
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