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鍋爐結焦是個很復雜的物理化學過程，它涉及煤的燃燒、爐內傳熱、煤質的結焦特性、煤灰粒子在爐內運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。結焦的原因大致有以下幾個方面：（1）灰的成分灰的熔融性與其成分和含量有關?；抑械膲A性物質的增加將使灰的熔點降低。當煤含有較多量硫化鐵的時候，結焦為嚴重。（2）煤粉細度不均勻煤粉細度和粒度分布對鍋爐結渣有一定影響，煤粉過細、過粗均可能引起結渣。煤粉細度視煤種與具體的鍋爐的結構而定，應通過試驗來確定。（3）燃料與空氣的混合比燃燒過程中，若空氣量不足，其燃燒時就不易達到完全燃燒，將導致灰熔點降低，形成結焦；火焰偏斜，使高火焰層移到邊側，這樣灰就得不到足夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時候，就很快的粘了上去，形成結焦。（4）漏風降低了燃燒室的溫度水平，推遲燃燒進程。冷灰斗處漏風會抬高火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結焦。
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鍋爐積灰結渣是指燃料燃燒時所產生的大量微小灰粒在隨煙氣流向出口的過程中，由于灰粒子的表面張力、粒子之間及其與爐內管壁之間的粘滯力、分子附著力、靜電吸引力及化學親和力等多方面的作用，在鍋爐的爐膛及煙道各部位的換熱面上的積聚。造成鍋爐積灰結渣的原因非常復雜，燃料的成分及其物理化學性能、鍋爐負荷及燃料工況、鍋爐噴燃裝置及其它輔機的結構與工作原理、鍋爐流場及換熱設計等，都會對鍋爐的積灰情況產生影響。具體來說，鍋爐的積灰主要有如下的幾種情況。
1、浮灰積灰：在對流段、空氣預熱器、省煤器、除塵器等煙道各部位均有沉積，在爐內的積灰中占有的比例大，約60％以上。主要是粒度小于30m的飛灰粒子所產生的物理沉積，呈干松狀，粘結力很小，易于，但是熱阻很大，對鍋爐的熱效率影響也很明顯。
2、結渣：主要發生在爐膛的輻射管、凝渣管、過熱器前部等高溫對流受熱面上。在這些部位，溫度很高，飛灰呈熔融狀的粘性顆粒．在隨煙氣流動的過程中遇到溫度低于煙氣的受熱面時．迅速冷卻，黏結在管壁上，并隨著離開管壁的溫度梯度的變化，形成有層次的不斷增厚的焦渣，直至某一部位的黏結強度不堪其自身的重量而自行墜落。
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