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專業生產中溫玻璃鱗片膠泥、高溫玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料,應用于防腐領域,可明顯提高涂料的防腐性能,延長物件使用壽命;用來制造珠光顏料,玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領域,可增加塑料制品的強度,防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形,提高其空間穩定性。 1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。 2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數,所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層,因而能防止襯底的裂解和剝落。 3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃,因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4 、熱脹系數小。 5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多,因此有較高的抗表面磨損性能。 6 、配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料 玻璃鱗片膠泥 樹脂類型 環氧丙烯酸乙烯基酯樹脂(中溫) 酚醛環氧型乙烯基酯樹脂(高溫) 特點 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性,耐溶劑性、抗滲透性 耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良,耐高溫、耐腐蝕性好 應用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體 (脫硫塔、凈煙道位置) 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體(脫硫塔噴淋段,煙氣進口,攪拌位置) 適應溫度 液態:≤150℃ 氣態:≤180℃ 液態:≤230℃ 氣態:≤260℃ 外觀顏色 粘稠漿料糊狀物,白色、半透明、淡綠色 粘稠漿料糊狀物,白色、半透明、淡綠色 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹 涂層厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工 膠泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米 施工環境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求 碳鋼設備噴砂除銹2.5級,混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設備噴砂除銹2.5級,混凝土池含水量不超過6% 施工配比 (wt/%)主劑 引發劑 :促進劑 100:1~1.5:0.5~1 引發劑 :促進劑 100:1~1.5:0.5~1
脫硫塔防腐施工方案 1、 工程概況 本工程為2×660MW機組脫硫島脫硫塔內防腐工程。脫硫吸收塔1臺,直徑1米、 塔體高度12米;主要工程量包括:脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐,以及部分出口煙道防腐,為此,特編制吸收塔防腐施工方案。 2 、編制依據 2.1HG/T2640-94 《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 2.2GB8923-98 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》 2.4GB50205-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規范》 2.5GB/T3854 《纖維增強塑料巴氏硬度試驗方法》 2.6GB/T 7692 《涂裝作業規程 涂漆前處理工藝及其通風凈化》 2.7HG/T2641-94 《中堿玻璃鱗片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江陰市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鱗片企業標準> 2.9HG223-91《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》 2.10GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測定?? 單板法》 2.11GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》(比較樣塊法) 2.12DIN 28051德國標準對金屬構件的結構造型的要求 2.13DIN 28053德國標準《金屬構件有機涂層和襯里對金屬基體的要求》 2.14GB18241.4煙氣脫硫襯里 2.15JIS-6940-1998日本工業標準《玻璃鱗片樹脂襯里標準》 2.16防腐施工技術規范 a. 干膜測厚(ISO 2808) b. 粗糙度檢查方法(ISO 8503-2) c. 鋼體表面處理(ISO 8503-1) 3 、施工單位工器具準備 3.1主要機具要求配置 表一 施工機具 機具名稱 功率 數量 說明 空壓機 65KW 1 產氣量:13m3/min 額定壓力:0.8MPa ACR-32噴砂機 2 連續加砂式 軸流風機(防爆) 3KW 產風量:6000m3/h 儲氣罐 2 m3 1 有檢驗合格證 角磨機 1KW 6 帶防護裝置 表二檢驗儀器 檢驗儀器名稱 數量 檢測范圍 便攜式紅外線測溫儀 1 0~200℃ 旋轉式干濕溫度儀 1 0~ 巴氏硬度計 1 0~100Hba 干膜測厚儀 1 0-5mm 電火花測試儀 1 0~32KV連續可調式 表面粗糙度測試儀 1 4.主要涂層結構施工工藝流程 4.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收 4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收 4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 終檢查(電火花等)→驗收
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7.2FRP增強結構玻璃鱗片涂層施工規范 7.2.1底漆施工(規范同上) 7.2.2 層鱗片襯里施工(規范同上) 7.2.3第二層鱗片襯里施工(規范同上) 7.2.4FRP層施工 7.2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后1-2h,待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上 7.2.4.2用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈,趕盡氣泡,使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里面。 7.2.4.3仔細檢查固化后的FRP是否有氣泡,若有,則打磨掉并進行修補。 7.2.5面層施工 7.2.5.1施工前的確認事項 (1)濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 (2)后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。 7.2.5.2材料的調和 (1)配制比例:漆料 :引發劑:促進劑 = 100 :1.2: 0.6(重量比)(或根據氣候條件調節) (2)充分攪拌,并調整至適當粘度。 7.2.5.3施工要領 (1)上下、左右滾動,均布物料; (2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂; (3)施工時測試濕膜厚度,不足400μm部位補涂; (4)在涂層未固化前流淌的物料。 (5)使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調整襯里面。 7.2.6面層襯里終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下終檢查。 外觀檢查:目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏電檢查:使用高壓電漏電檢測儀掃描襯里面(速度為300~500mm/s)。確認有無針孔缺陷(檢查電壓為4000V/mm)。 厚度檢查:使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 敲擊檢查:使用木制小錘輕擊襯里層,根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 7.3耐磨結構涂層施工 7.3.1底漆施工(規范同上) 7.3.2 層鱗片襯里施工(規范同上) 7.3.3第二層鱗片襯里施工(規范同上) 7.3.4FRP層施工(規范同上) 7.3.5耐磨襯里層施工 7.3.5.1施工前的確認事項: (1)濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕; (2)確認 層鱗片的硬化狀態。 7.3.5.2襯里材料的調和: (1)按硬化劑的添加規定進行調和; (2)充分攪拌后,再配入陶瓷粉,充分攪拌,并調整至適當粘度。 7.3.5.3襯里要領:
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