一.JXJNFJ金屬防靜電不發(fā)火耐磨地坪材料技術(shù)方案
(一）.產(chǎn)品介紹： 15028685375 陳經(jīng)理
1、 金屬防靜電不發(fā)火地坪材料，此金屬骨料是繼鋼纖維之后，又一現(xiàn)代新型建筑材料。
2、 材質(zhì)為硬質(zhì)金屬蜂窩狀顆粒，特別是具備了良好的不發(fā)火功能，敷設(shè)于剛筑成的混凝土表面。
3、 使混凝土表面的耐磨性顯著提高，同時也使得防腐、耐油、抗壓、抗折、抗?jié)B、抗拉、抗沖擊能力得到增強，金屬骨料經(jīng)雙重高復(fù)合防銹處理
4、 具有抗銹蝕能力，而且不起灰，大大改善了作業(yè)環(huán)境，是當(dāng)今理想的混凝土表面強化材料。
(二）.適用范圍：
用于需耐磨耐沖擊且防火，防爆的混凝土地面，譬如：加油站點、輕工業(yè)廠、電子車間、高壓變電、倉庫、超市、各類工業(yè)廠房車間、碼頭、公路、機場、停車場、汽修廠及其它常有機械行走的場所的需耐磨耐壓不起塵之地面。
材料比重：
1m3為2.9噸
（三）.產(chǎn)品特性：
1、防靜電，不發(fā)火，用于易燃易爆等生產(chǎn)場所。
2、金屬骨料防銹功能持久。
3、表面抗?jié)B、防腐、耐磨性能。
4、可配置各種顏色，達到美觀要求。
5、地坪具有極高的硬度。
6、可與混凝土同步施工，減少施工周期。
（四）.性能指標(biāo)：
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序號
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項目
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性能指標(biāo)
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1
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不發(fā)火性
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不發(fā)火，不爆炸
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2
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防靜電性能
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試體表面電阻1× 10?～1×10?Ω
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3
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防火等級
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A1級
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4
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耐磨性
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0.014g/cm2
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5
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耐油性
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油滲≤0.3mm
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6
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抗壓強度（28d）
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95.8 Mpa
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7
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抗折強度（28d）
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≧16 Mpa
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8
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抗拉強度
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3.9 Mpa
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9
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沖擊性能（28d）
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19 Mpa
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10
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硬度（莫氏）
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8
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11
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抗腐蝕性
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耐NaCl,NaOH等介質(zhì)
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12
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綠色環(huán)保性
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無有害放射性，無有害揮發(fā)性，無污染
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13
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耐高溫
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+200°C
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14
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抗凍性
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-40°C
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15
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氡濃度≤100Bq/m3
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大值22.2
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16
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空氣清潔度
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N9-N7
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二.金屬防靜電不發(fā)火耐磨硬化劑施工方案
（一）.施工順序
金屬防靜電不發(fā)火硬化劑地坪施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水之后開始進行，直至表面加工完成為止。其具體如下所述：
去除浮漿：如表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機械鏝（模板邊緣使用木抹）均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉。撒布骨料，以平均每平方米6--8公斤的用量，分兩次撒布在初凝的混凝土表面（完成步撒布工作，待耐涂硬頂吸收一定水份后，進行機械圓盤的機械鏝抹作業(yè)；待層不發(fā)火硬化劑材料硬化至一定階段，再進行第二次材料撒布作業(yè)），然后機械鏝抹作業(yè)使之成為一個整體，從而獲得厚度為4—6毫米且具有良好的耐磨、防塵、防爆和美觀性能的不發(fā)火耐磨 地面。
圓盤作業(yè)：待耐涂硬頂吸收水份后，視混凝土的硬化情況，進行至少圓盤三次機械鏝抹作業(yè)，機械鏝抹的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土地的硬化情況而作出調(diào)整，機械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。
表面磨光作業(yè)：耐涂硬頂?shù)慕K修飾加工是使用機械鏝抹或由手工鏝抹加工一次完成。
地臺養(yǎng)護：混凝土地臺完成后，為防止其表面水份急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在地臺完成的1—6小時內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。
卸模作業(yè)：卸模作業(yè)可以在地臺完成后第二天進行卸模作業(yè)應(yīng)注意不要損傷地臺邊緣。
（二）. 施工準(zhǔn)備
1.對土建單位所做地面基層的水泥混凝土進行確認，是否達到我方的施工要求。
（1）因不發(fā)火耐磨地面的厚度僅約4—6mm，無法以此來調(diào)整面層的平整度，同時，平整度的好壞直接影響到耐磨地面的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，所以要對地面基層的水泥進行確認。
（2） 砼澆振初平后，使用較重的鋼制長輥，多次反復(fù)輥壓，對水平進行檢測確認，并對偏差部位進行調(diào)整。
2.對砼的要求
（1）強度達到C30以上；
（2）水灰比不高于0.50，高為0.55；
（3）現(xiàn)場攪拌之砼塌度控制在75—100mm；
（4）砼澆筑要分倉按序進行，以保證砼初凝時間均衡， 否則無法進行規(guī)模機械鏝抹；
（5）表面砼澆筑厚度不小于30mm；
（6）砼澆振作業(yè)，應(yīng)特別注意邊角之部位一定要搗實避免拆模掉角；
（7）去除泌水；
（8）室外地面施工，若遇下雨，要采取措施延長砼終凝時間，以保證耐磨地面，不在下雨時施工。
（三）.施工工藝
步：基面混凝土
時間：起始
（1）混凝土基面澆筑及找平。
（2）水泥少含量300kg/m。
（3）表面砼澆筑厚度不小于30mm。
（4）水灰比不高于0.50，高為0.55。
（5）現(xiàn)場攪拌之砼塌度約為75-100mm 。
（6）避免離析及泌水。
（7）特別注意邊角部位，確保完全夯實。
第二步：邊角加固
時間：水泥初凝前一小時
（1）邊角部位加置加強構(gòu)件。
（2）沿邊帶100-150mm寬，用手撒布材料。
（3）用抹刀抹平。
（4）在預(yù)備設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。
第三步：計算覆蓋率
時間：提前計劃或起始30分鐘以內(nèi)
（1）將地面劃分成一定面積的區(qū)域。
（2）預(yù)備足夠的材料供兩次分段施工。
第四步：階段施工
時間：距起始1-2小時
注意：高溫或有風(fēng)的天氣將加快混凝土的固化，減少允許的施工時間。
（1） 待混凝土固化（輕度行人交通留下約3㎜的印跡）。
（2） 多余的表面泌水需蒸發(fā)。
（3） 均勻撒布約總量1/2-2/3的材料于混凝土表面。
第五步：抹平
時間：第四步之后2-5分鐘
（1）待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收了足夠的水份。
（2）使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平。
（3）切忌抹光過度。
（4）確保所有的邊角都完全壓實。
第六步：第二階段施工：
時間：緊接第五步
沿與次垂直的方向均勻撒布地面硬化劑。
第七步：抹光
時間：第六步之后2-10分鐘
（1）待二次施工的表面變暗（比第五步所需時間稍長）。
（2）用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
第八步：收光
時間：第七步后1-2小時。
待混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口清度傾斜的電鏝抹平，收光。
第九步：涂抹地面養(yǎng)護劑
時間：第八步后4-6小時。
在完成后的地面表面涂敷養(yǎng)護劑對地面進行養(yǎng)護，以防止地坪表面水分的快速蒸發(fā)，保障材料強度穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護期7天。
（四）.地面解剖圖：
三.包裝與貯存
1. 本品包裝規(guī)格為25kg袋裝，保質(zhì)期為6個月
2. 宜在室內(nèi)陰涼、干燥、通風(fēng)處保存。
表面磨光作業(yè)：耐涂硬頂?shù)慕K修飾加工是使用機械鏝抹或由手工鏝抹加工一次完成。地臺養(yǎng)護：混凝土地臺完成后，為防止其表面水份急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在地臺完成的1—6小時內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。
卸模作業(yè)：卸模作業(yè)可以在地臺完成后第二天進行卸模作業(yè)應(yīng)注意不要損傷地臺邊緣。（二）. 施工準(zhǔn)備1.對土建單位所做地面基層的水泥混凝土進行確認，是否達到我方的施工要求。（1）因不發(fā)火耐磨地面的厚度僅約4—6mm，無法以此來調(diào)整面層的平整度，同時，平整度的好壞直接影響到耐磨地面的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，所以要對地面基層的水泥進行確認。（2） 砼澆振初平后，使用較重的鋼制長輥，多次反復(fù)輥壓，對水平進行檢測確認，并對偏差部位進行調(diào)整。2.對砼的要求（1）強度達到C30以上；（2）水灰比不高于0.50，高為0.55；（3）現(xiàn)場攪拌之砼塌度控制在75—100mm；（4）砼澆筑要分倉按序進行，以保證砼初凝時間均衡， 否則無法進行規(guī)模機械鏝抹；（5）表面砼澆筑厚度不小于30mm；（6）砼澆振作業(yè)，應(yīng)特別注意邊角之部位一定要搗實避免拆模掉角；（7）去除泌水；（8）室外地面施工，若遇下雨，要采取措施延長砼終凝時間，以保證耐磨地面，不在下雨時施工。（三）.施工工藝步：基面混凝土時間：起始（1）混凝土基面澆筑及找平。（2）水泥少含量300kg/m。（3）表面砼澆筑厚度不小于30mm。（4）水灰比不高于0.50，高為0.55。（5）現(xiàn)場攪拌之砼塌度約為75-100mm 。（6）避免離析及泌水。（7）特別注意邊角部位，確保完全夯實。第二步：邊角加固時間：水泥初凝前一小時（1）邊角部位加置加強構(gòu)件。（2）沿邊帶100-150mm寬，用手撒布材料。（3）用抹刀抹平。（4）在預(yù)備設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。第三步：計算覆蓋率時間：提前計劃或起始30分鐘以內(nèi)（1）將地面劃分成一定面積的區(qū)域。（2）預(yù)備足夠的材料供兩次分段施工。第四步：階段施工時間：距起始1-2小時注意：高溫或有風(fēng)的天氣將加快混凝土的固化，減少允許的施工時間。（1） 待混凝土固化（輕度行人交通留下約3㎜的印跡）。（2） 多余的表面泌水需蒸發(fā)。（3） 均勻撒布約總量1/2-2/3的材料于混凝土表面。第五步：抹平時間：第四步之后2-5分鐘（1）待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收了足夠的水份。（2）使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平。（3）切忌抹光過度。（4）確保所有的邊角都完全壓實。第六步：第二階段施工：時間：緊接第五步沿與次垂直的方向均勻撒布地面硬化劑。第七步：抹光時間：第六步之后2-10分鐘（1）待二次施工的表面變暗（比第五步所需時間稍長）。（2）用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。第八步：收光時間：第七步后1-2小時。待混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口清度傾斜的電鏝抹平，收光。第九步：涂抹地面養(yǎng)護劑時間：第八步后4-6小時。在完成后的地面表面涂敷養(yǎng)護劑對地面進行養(yǎng)護，以防止地坪表面水分的快速蒸發(fā)，保障材料強度穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護期7天。（四）.地面解剖圖：三.包裝與貯存1. 本品包裝規(guī)格為25kg袋裝，保質(zhì)期為6個月2. 宜在室內(nèi)陰涼、干燥、通風(fēng)處保存。
