精密無縫管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密無縫管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管
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在精密鋼管進行打磨過程中，常常會遇到翹邊的情況，這樣很大的程度上影響了我們的使用。因此做好相應的措施是我們的面臨的問題，接下來小編來介紹幾種防止出現翹邊情況的方法。
1、適當增加表層端部環氧粉末的預留長度，可因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的翹邊。
2、在露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。若管道現場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止鋼管在儲存期間因腐蝕引起翹邊。
3、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量，在焊縫處表層坡口外與管體其他部位一樣，使環氧粉末保留長度，以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起鋼管翹邊。
以上這些小編希望大家都能清楚，好的措施可以給我們減少損失
青海海西銘耀管材有限公司可定制各種型號 42CrMo無縫管大量現貨，當天即可發貨，歡迎咨詢。
發布時間:2014-02-08 10:19:30精密無縫管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密無縫管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管
冷軋制造的精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。
冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管→毛管檢查、修磨→毛管酸洗→毛管酸洗后復檢→冷軋→精拉道次前矯直→酸洗、潤滑→精拉→成品前處理→入庫。
生產的時候，我們需要注意控制哪些方面：
1、毛管：
毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
2、復檢：
與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無縫管的生產，增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具：
一般冷軋精密無縫鋼管的生產，所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中，不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
4、退火：
退火在所有的冷軋管生產中，是非常重要的工序，退火質量的好壞，既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的祛除。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
5、酸洗：
精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
6、潤滑：
應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，軋制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
生產冷軋精密無縫鋼管的工業控制，包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作品名 規格(mm)。
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