以下是:環氧煤瀝青漆制造廠的產品參數環氧煤瀝青漆制造廠,萬雄防腐設備有限公司(常州分公司)為您提供環氧煤瀝青漆制造廠,聯系人:徐經理,電話:15632664444、15632664444,QQ:624924386,請聯系萬雄防腐設備有限公司(常州分公司),發貨地:西迷提村。 江蘇省,常州市 公元前547年，吳王余祭封季札于延陵，此為常州文字記載名稱。常州之名源于常熟，“?！币鉃椤坝篮悴粩唷敝?。公元589年，于常熟縣置常州，后割常熟縣入蘇州，遂移常州治于晉陵，常州之名由此始來，歷朝均為郡、州、路、府治所，曾經有過延陵、毗陵、毗壇、晉陵、長春、嘗州、武進等名稱。常州市是上海大都市圈和蘇錫常都市圈重要城市，國務院批復確定的長江三角洲地區中心城市之一、先進制造業基地和文化旅游名城、歷史文化名城。常州市境內景點有春秋淹城旅游區、茅山、中華恐龍園等。
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環氧煤瀝青漆 組成： 由環氧樹脂、煤焦瀝青、助劑、有機溶組成漆基，以聚酰胺為固化劑。使用時按規定比例混合，充分攪拌均勻后在規定時間內用完。 特性： 該漆漆膜附著力強，耐水防潮，具有優越的防腐性能，能抵受化學介質的侵蝕。涂裝后要盡快下水、埋地或避免曝曬，防止涂層粉化、龜裂。 用途： 適用于水下、地下及不被陽光曝曬的重腐蝕環境中的鋼結構及混凝土結構表面作長效防腐防水保護涂層，如石油化工工程，混凝土基礎、礦山設備，港口碼頭，輸油輸水管等。 技術指標： 原漆狀態：漆基為可流動的漿狀物，固化劑為液體 漆膜顏色及外觀：黑色、漆膜平整有光 干燥時間（小時）：表干≤6；實干≤24 固體含量：≥80% 柔韌性≤1mm 附著力≤2級 耐沖擊性：50 kg.cm 耐鹽水性（3%NaC1，168h）：漆膜無變化 施工參考： 調配重量比例：漆基：固化劑=20：2（有變化時以包裝重量為準） 混合使用期：6小時 理論涂布率：16米2/ 升(干膜50微米計) 建議涂裝道數：3道 復涂間隔時間：16小時后，超過3天應作打磨處理 表面處理：干燥、無油污、灰塵 施工環境：底材溫度應高于露點3℃以上，相對濕度85%以下，雨、雪天不宜施工 涂裝方法：噴涂、刷涂、輥涂 稀釋劑（注：加入稀釋劑將降低干膜厚度）：環氧稀釋劑
環氧煤瀝青防腐漆施工方法: 1 除銹 A) 噴砂除銹 管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。 噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于 1 ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40 ，不通過 45 篩號。 噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。 B) 機械除銹。 安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。 瀝青漆 管道防腐 環氧煤瀝青漆 環氧煤瀝青漆防腐漆廠家直銷示例圖1 2 底漆和纏玻璃布前的面漆 a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。 b) 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。 c) 對于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上)，尚應拌制膩子將其補平。 d) 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 30min ，并在 4 小時內用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷 道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和 涂裝間隔之間?，F場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 f) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 g) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。 h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。 i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 j) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。 瀝青漆 管道防腐 環氧煤瀝青漆 環氧煤瀝青漆防腐漆廠家直銷示例圖2 3 纏繞玻璃布 a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。 b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 25mm ，接頭處搭頭 100 150mm 。 c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。 d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。 4 面漆涂刷 a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。 c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 5 干燥與保養 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 6 管道防腐層的補傷和補口 管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。 a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。 b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。 c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
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技術要求 顏色 黑色和棕色 體積固體份 53% 揮發性有機化合物含量 395克/升，符合歐盟溶劑排放指令 2004/42/EC,j子類別 閃點 30℃以上 涂裝膜厚 干膜：100-200微米/道；濕膜：188-377微米/道 理論涂覆率 0.270千克/平方米/100微米 實際涂布率與表面處理,外界環境,施工方法等多種因素有關。 施工工藝 表面處理 被涂的鋼鐵表面，必須徹底油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30~70μm；也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST３級，粗糙度達30-70μm。 干燥時間&涂裝間隔 溫度 5℃ 20℃ 30℃ 指觸干燥 4hrs 3hrs 3hrs 半硬干燥 30hrs 16hrs 12hrs 小涂裝間隔 30hrs 16hrs 12hrs 涂裝間隔 施工方法 環氧煤瀝青漆可采用無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂（專用） 施工方法 噴嘴尺寸 出口壓力 稀釋比率（質量比） 無氣噴涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 20-28% 空氣噴涂 30-37% 刷涂 25-30% 稀釋劑 環氧稀釋劑 其他事項 施工溫度：5℃～40℃ 混合：混合主劑與固化劑，使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻 混合比例：主劑/固化劑=10/1（質量比） 混合使用期 10℃ 20℃ 30℃ 14hrs 12hrs 8hrs 貯存期限：自生產之日起12個月（25℃） 貯存于干燥陰涼的環境中，遠離熱源及火源。包裝桶必須保持封閉。 措施 1、避免接觸皮膚和眼睛。 2、油漆接觸到皮膚，應用溫水或者適當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫。 3、保證良好的通風。 4、涂料中含有可燃物質，請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。 5、現場遵守一切規定。
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