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廣東潮州神騰防腐工程有限公司是專門從事 鍋爐噴涂的生產(chǎn)廠家,加強(qiáng)品質(zhì)的管理是提高產(chǎn)品市場占有率的前條件,我們不斷以系統(tǒng)、正規(guī)化的品質(zhì)管理體系作為堅(jiān)強(qiáng)的后盾,使企業(yè)實(shí)力向更高目標(biāo)邁進(jìn)。因而,我們嚴(yán)格貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系,即加強(qiáng)了企業(yè)的綜合實(shí)力,又對塑立統(tǒng)一的企業(yè)形象起到了舉足輕重的作用。
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我們堅(jiān)持“和諧、謙學(xué)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的企業(yè)使命,改變一切不適應(yīng)市場發(fā)展趨勢的經(jīng)營觀念與行為習(xí)慣,進(jìn)一步激發(fā)團(tuán)隊(duì)的激情與組織的活力,充分發(fā)揮我們的創(chuàng)新能力,不斷超越自我,創(chuàng)造一種蓬勃發(fā)展的動力之源,以快速自身的整體競爭力。
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山東神騰資質(zhì)公司.
我國目前已是世界上在電廠使用循環(huán)流化床鍋爐(CFB)多的,已經(jīng)運(yùn)行的大小循環(huán)流化床電站鍋爐有2 000多臺。CFB鍋爐目前仍存在垂直水泠壁受熱面磨損嚴(yán)重、防磨措施不力的問題,許多鍋爐運(yùn)行時(shí)間不長即出現(xiàn)水冷壁管磨損爆管泄漏. 由于垂直水冷壁磨損造成的事故接近鍋爐事故停爐總數(shù)的50%。垂直水冷壁受熱面管子磨損爆管已是CFB鍋爐被迫停爐的主要原因之一 水冷壁的磨損是循環(huán)流化床鍋爐磨損嚴(yán)重的部位。大量早期投運(yùn)的CFB鍋爐的實(shí)際運(yùn)行證明,恰是在鍋爐制造廠設(shè)計(jì)的水冷壁耐磨材料終結(jié)處以上一定高度(1 m~2 m)區(qū)域和爐內(nèi)各角部區(qū)域發(fā)生受熱面管 子磨損爆管的幾率大(特別是沒有對水冷壁采用讓管技術(shù)的鍋爐)。所以,對爐內(nèi)磨損嚴(yán)重的受熱面有必要強(qiáng)化防磨處理.更有必要采用有效的超音速電弧噴涂防磨技術(shù)。 超音速電弧噴涂防磨技術(shù):超音速電弧防磨噴涂,是目前國際上較先進(jìn)的噴涂施工方法。我公司已成功研制出耐磨性能更好的超硬耐磨電弧噴涂材料.這些絲材就是針對在高溫環(huán)境中經(jīng)受嚴(yán)重顆粒沖蝕和磨粒磨損兼有的工作表面.并采用超音速電弧噴涂工藝進(jìn)行有效強(qiáng)化而設(shè)計(jì)制造的噴涂材料。均勻噴涂8~10遍,使涂層厚度達(dá)到(0.8~1)mm以上(每平方米需消耗約6 kg~8 kg絲材才能達(dá)此厚度),涂層不得出現(xiàn)凸臺,邊沿需平滑過度。在材料設(shè)計(jì)上,吸取了國外先進(jìn)技術(shù),并首次將團(tuán)聚法納入制粉工藝。保證了涂層的均質(zhì)性,克服了粉芯分布不均的老問題。 實(shí)踐證明,該涂層可在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)經(jīng)受2~3年的運(yùn)行磨損。
山東神騰防腐工程有限公司
4.1 熱噴涂操作人員,應(yīng)經(jīng)過指定的有關(guān)部門培訓(xùn)合格,并由指定部門頒 發(fā)合格,方可從事此工作。 4.2 操作者必須熟悉噴槍的操作規(guī)范,在讀懂說明書后才能啟用新槍。 4.3 等離子噴涂和電弧噴涂操作者應(yīng)熟悉使用說明書中的操作規(guī)范和事項(xiàng),密 切注意設(shè)備的運(yùn)行情況,和熟悉必要時(shí)所應(yīng)采取的特殊的和一般的措施。 4.4 頭部的保護(hù) 頭盔、面罩、護(hù)目鏡在熱噴涂或噴砂操作中用來保護(hù)頭部特別是眼睛。為了防止 光輻射和飛濺粒子的傷害,在整個操作期間,噴涂工、拉毛工和噴砂工必須戴護(hù)目鏡, 現(xiàn)場所有人員或輔助工也應(yīng)戴護(hù)目鏡和適當(dāng)?shù)拿嬲帧? 4.4.1 噴涂過程中,面罩、護(hù)目鏡應(yīng)配以適當(dāng)深度的濾色片以保護(hù)眼睛,鏡片的深 度參照GB3609.1。 4.4.2 在等離子和電弧噴涂中,一定要求帶頭盔或面罩,以對頭部進(jìn)行保護(hù),防止 紫外線和紅外線輻射的灼傷。 4.4.3 噴砂時(shí),噴砂工應(yīng)戴防塵噴砂頭盔或穿噴砂服,保護(hù)頭部不受飛濺砂粒的傷 害。 注:噴涂工是指等離子噴涂(焊)、電弧噴涂、火焰噴涂(焊)、爆炸噴涂打毛處理 的操作者。 4.5 呼吸系統(tǒng)的保護(hù) 在大多數(shù)熱噴涂和噴砂過程中,應(yīng)向操作者提供呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施,設(shè)施的選用 可根據(jù)實(shí)際工作條件下煙霧的性質(zhì)、量、類型和是否有通風(fēng)裝置而定。 4.5.1 在有良好抽風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行材料噴涂和在噴砂箱內(nèi)進(jìn)行噴砂時(shí),在露天進(jìn) 行火焰噴涂,若粉塵不大時(shí),應(yīng)使用防塵口罩。可根據(jù)灰塵性質(zhì)選用不同的口罩,參 照GB 2625。 在室內(nèi)進(jìn)行熱噴涂操作,當(dāng)口罩無法擋住粉塵時(shí),可用機(jī)械式過濾呼吸器(含有活 性碳)。 4.5.2 在露天或在工作間進(jìn)行噴砂時(shí),要采用通入流動空氣的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施, 此系統(tǒng)由面罩或防護(hù)頭盔和流動空氣管道組成,要求至少0.17m3/min的空氣進(jìn)入頭 盔內(nèi),此空氣要求由無油潤滑的空壓機(jī)和冷凝器提供,若無此類空壓機(jī),空氣進(jìn)入頭 盔前應(yīng)先經(jīng)適當(dāng)?shù)倪^濾,空氣源的進(jìn)氣口一定要置于空氣無污染處。 4.5.3 對大多數(shù)較普通的熱噴涂材料,進(jìn)行噴涂操作時(shí),4.5.2條所提出的空氣呼 吸系統(tǒng)能達(dá)到防護(hù)效果。如果呼吸系統(tǒng)發(fā)生故障,而在此空間中的污物對不會立 即產(chǎn)生危險(xiǎn)的話,噴涂工可以除去氣路管道,直接呼吸空氣,并馬上檢修呼吸系統(tǒng)。 若噴涂有毒材料,污染的空氣對危害極大,當(dāng)空氣系統(tǒng)發(fā)生故障,頭盔應(yīng)和緊急 輔助呼吸用空氣瓶相連接。噴劇毒材料時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備兩套相同的空氣源系統(tǒng),以備急用。 4.5.4 專人使用的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施,沒經(jīng)過清潔、消毒、不要互相交換使用。 4.6 聽力保護(hù) 4.6.1 進(jìn)行一般噴涂、噴砂時(shí),應(yīng)佩戴護(hù)耳器或合適的軟橡皮耳塞以免操作時(shí)的高 分貝噪音傷害操作者的聽力。 4.6.2 等離子噴涂要有隔音室,高分貝噴槍2臺以上不得在同一處操作,在特殊情 況下要有應(yīng)急措施。 4.7 服 根據(jù)噴涂工作的輕重、性質(zhì)、施工條件來選擇合適的噴涂和噴砂服。在沒有專用 的噴涂服時(shí),可用焊工工作服。 4.7.1 參照GB4014選用焊工工作鞋。 4.7.2 在工作間進(jìn)行毒性材料的噴涂時(shí),要有特殊措施,操作工使用過的衣服 和呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施應(yīng)每天更換。重復(fù)使用以前用過的衣服和呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施要徹 底掉有毒的金屬粉塵和其他材料后方可重新使用。 4.7.3 等離子和電弧噴涂的操作工在手持噴槍操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。 4.8 在有限空間內(nèi)操作 “有限空間”系指受到限制的空間,如密閉的槽(箱)、鍋爐、壓力容器或船艙內(nèi) 部。 4.8.1 如果有限空間中以前裝過可燃物品,在進(jìn)入有限空間之前,應(yīng)提供保護(hù) 措施,保證施工。 4.8.2 按5.2條的要求進(jìn)行通風(fēng) 4.8.3 一切氣瓶、電源、應(yīng)放在有限空間外面。 4.8.4 如果噴涂工和噴砂工必須通過艙口或其他小的開口進(jìn)入有限空間時(shí),要求具 有緊急情況下能將操作工迅速轉(zhuǎn)移的措施。應(yīng)使用帶或救生帶,并要求拴在 操作工身上以保證他們能出來。在進(jìn)行操作時(shí),至少應(yīng)有一個專人始終等在艙口 外邊附近,并且在施工前要進(jìn)行救生演習(xí),以熟練援助程序。 4.8.5 在有限空間內(nèi)進(jìn)行熱噴涂操作時(shí),可采用4.5.2條所提出的呼吸系統(tǒng)。 4.8.6 在有限空間內(nèi)操作時(shí),要穿防火服,戴皮革或石棉手套,手腕和腳踝處的衣 服要扎牢,避免有毒害的熱噴涂材料和磨料損傷皮膚。 4.8.7 在停槍休息時(shí),應(yīng)關(guān)閉噴槍和氣(電)源,并將噴槍和軟管從有限空間中取 出。 4.8.8 在有限空間內(nèi)使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈應(yīng)置于有機(jī)玻璃罩中,避免噴 砂時(shí)砂粒擊壞玻璃燈泡。 保健和通風(fēng) 5.1 保健 5.1.1 等離子噴涂或噴涂有毒材料的噴涂工,每工作一年后進(jìn)行身體檢查。 5.1.2 噴涂、噴砂工工作畢后要洗浴,以免擴(kuò)大污染。 5.1.3 熱噴涂和噴砂工人工作環(huán)境的污染情況由下列幾個因素決定。 a. 噴涂場地的空間大小; b. 操作中的噴涂槍或噴砂槍的數(shù)量; c. 所噴材料或砂粒產(chǎn)生的有害煙氣、氣體和粉塵的量; d. 噴涂過程中產(chǎn)生的熱量; e. 揮發(fā)性溶劑; f. 射線。 在設(shè)計(jì)通風(fēng)條件時(shí),要綜合考慮上述因素的影響。 5.1.4 要提供局部的抽風(fēng)或總的通風(fēng)系統(tǒng),以排除毒性煙氣、氣體或粉塵。 5.2 熱噴涂和噴砂的通風(fēng) 5.2.1 每臺熱噴涂設(shè)備的通風(fēng)都要單獨(dú)配備。 5.2.2 現(xiàn)場通風(fēng)。 5.2.2.1 大多數(shù)熱噴涂、噴砂工作現(xiàn)場和無足夠通風(fēng)設(shè)施的室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備,均由 發(fā)動機(jī)驅(qū)動的帶繞性管路或?qū)Ч艿谋銛y抽風(fēng)器組成,但此類設(shè)備往往通風(fēng)不完善,操 作者常需帶4.5.2條所述的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施。 5.2.2.2 在使用便攜式抽風(fēng)器時(shí),必須將抽風(fēng)器安上一個粉塵集收器以收集粉塵, 防止周圍環(huán)境的污染。使用水洗濕式集收器。 5.2.3 當(dāng)噴涂機(jī)械零件時(shí),如果在機(jī)床上進(jìn)行噴涂操作,吸塵罩好能裝在托架的 后面以便使它能與噴槍一起運(yùn)動,將噴涂時(shí)產(chǎn)生的粉塵和煙霧抽進(jìn)或收集到粉塵集收 器中。 5.2.4 用于噴涂中小尺寸零件的噴涂箱應(yīng)安裝排氣通風(fēng)裝置,進(jìn)入罩子的空氣流速 為45~120m/min。噴毒性材料時(shí),空氣流速應(yīng)達(dá)到120m/min。 5.2.5 噴砂房應(yīng)有較好的照明條件,有足夠的通風(fēng),通風(fēng)條件應(yīng)為下方氣流和縱向 通風(fēng)。其速度為25-30m/min。噴砂房要裝備粉塵收集系統(tǒng)。如果將污染物直接排放入 大氣,則必須符合當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)條例及法規(guī)。 5.2.6 給有限空間通風(fēng)時(shí),換進(jìn)的空氣要清潔、可呼吸。 5.2.7 在打掃工作間時(shí),同時(shí)要保持通風(fēng)機(jī)在工作狀態(tài),以防止粉塵和煙氣的聚集。 要特別注意鋁和鎂的粉塵有爆炸的危險(xiǎn),這兩種金屬的粉塵要用合適的濕式集 收器。這些金屬的粉塵在水中能產(chǎn)生氫氣,這種濕式集收器要能防止氫在其中的聚集, 要經(jīng)常進(jìn)行工作,減少鋁和鎂的殘留物。
鍋爐水冷壁噴涂介紹超音速噴涂法特點(diǎn)
1.粉粒溫度較低,氧比較輕(這主要是由于粉末顆粒在高溫中停留時(shí)間短,在空氣中暴露時(shí)間短的緣故,所以涂層中含氧化物量較低,化學(xué)成分和相的組成具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性),但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點(diǎn)TiO2陶瓷粉末 2.粉粒運(yùn)動速度高。 3.粉粒尺寸小(10~53>μm)、分布范圍窄,否則不能熔化。鍋爐水冷壁噴涂 4.涂層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、致密度高,無分層現(xiàn)象。 5.涂層表面粗糙度低。 6.噴涂距離可在較大范圍內(nèi)變動,而不影響噴涂質(zhì)量。 7.可得到比爆炸噴涂更厚的涂層,殘余應(yīng)力也得到改善。 8.噴涂效率高,操作方便。 9.噪音大(大于120dB),需有隔音和防護(hù)裝置。 如有其他疑問,請咨詢鍋爐水冷壁噴涂
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