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環氧玻璃鱗片重防腐漆性能： 1.由于選材的特殊性，可以很好的阻止水蒸氣和化學溶劑對其底層物質的侵害，使其很難發生水蒸氣的擴散現象。玻 環氧玻璃鱗片重防腐漆由于選材的特殊性，由其C-玻璃所制成的產品具有優良的使用性能，使其使用壽命提到一定的提高。 2.環氧玻璃鱗片重防腐漆為其固定粉末時收縮系數較為低，由此具有分散的能力，使其粘接面殘余應力減小。 3.環氧玻璃鱗片重防腐漆的力學強度十分的優異，其耐磨性，與耐刮擦性能十分的出錯色，其損傷相應較小。 4.環氧玻璃鱗片重防腐漆由于選材的特殊性，其施工工藝較為優異。 一、玻璃鱗片防腐漆： 環氧玻璃鱗片防腐漆組成：環氧玻璃鱗片防腐漆由專用樹脂、各種防腐防銹顏填料、助劑及混合有機溶劑組成。 二、環氧玻璃鱗片防腐漆特性及用途： 環氧玻璃鱗片防腐漆具有優良的機械性能，附著力強、抗劃傷、耐酸堿、抗腐蝕等特點。環氧玻璃鱗片防腐漆可應用于機加工、建筑安裝、輕工業制造、化工冶金、 船舶、海洋設備、辦公文教等行業。 三、施工參考： 1、環氧玻璃鱗片防腐漆涂漆前要將被涂底材處理干凈（金屬底材在涂刷底漆前將用噴砂法或拋丸法將底材進行除銹處理，達St2.5級），嚴防水份、灰塵及其它污物存在以保證漆膜的附著力。 涂層達到規定厚度，需要經常溫干燥2d以后才能使用。 2、施工時，根據施工需要（如刷涂、噴涂）可用專用稀釋劑稀釋，添加比例為5-20%（重量比）。 3、施工時要加強排風以防中毒。施工現場嚴防明火，以防火災。 4、玻璃鱗片防腐漆應存放在干燥通風的庫房內，隔絕火源，遠離熱源，貯存期為一年，超過儲存期可按本標準檢驗，符合規定仍可使用。
玻璃鱗片膠泥是生產重防腐涂料漆、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料， 玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱 塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。 珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。 1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。 吸收塔玻璃鱗片膠泥防腐涂料哪里有賣的 2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。 3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4 、熱脹系數小。 5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。 6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
萬雄乙烯基環氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料有限公司(郴州分公司)致力于高質量的，高品質，高標準 乙烯基玻璃鱗片膠泥產品的生產，規格多樣，質量可靠。公司深信，誠信是公司經營的宗旨；信譽是公司尋求合作的準則；科技進步是公司發展的動力；高品質是 乙烯基玻璃鱗片膠泥產品投入市場的切入點。明確方向，完善自我，使企業持續發展，是本公司的長遠戰略。在全國各地設立了辦事處、及各級代理商，竭誠歡迎各界人士蒞臨指導，攜手合作。
環氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應用于埋地和水下銅質管道以及各種鋼結構的防腐處理使用防腐涂料，用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，玻璃鱗片用量應有一個范圍：5%-40%， 在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗滲性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層 內部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗滲性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。 環氧玻璃鱗片涂料施工： 表面處理： 將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底干凈 ；處理機械表面浸漬物徹底干凈，確保表面干燥。 已預涂車間底漆的物件應除去油污、浮塵； 混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質徹底清理干凈，使表面平整、干燥。 涂裝過程： 1、 在機械漆涂裝前須充分攪勻，施工以噴涂為主，也可用刷涂、 輥涂等方法。（單組份攪拌均勻直接涂刷） 2、 金屬表面除銹后，或混凝土表面除污后4小時內，應盡快進行 道涂裝。 對于邊、角、焊縫和切痕等容易產生膜厚不足的部位，應先刷涂一道，然后再進行大面積的機械漆涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。 3、 機械漆涂刷要均勻。 干燥方法： A 自然干燥，25度，實干48小時，完全固化6天。 對于一般工廠、罐區、設備等自然干就可以達到極強的防腐效果。 或者B：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 150度烘1 小時。 對于反應釜內壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，*按照B處理具有更好的耐酸性能。 C：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 90度5小時。 4、二道涂刷間隔：短2小時，長不限
